[实用新型]高炉煤气湿式电除尘电场优化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电除尘技术领域，具体涉及一种高炉煤气湿式电除尘电场优化装置。

背景技术

电除尘器工作原理是含尘气体通过电除尘器入口进入，经气流分布板均流后均匀地进入电场。配置在气体进口和电场上方的喷嘴将水雾化后喷入流经电场的煤气中，使被净化煤气的温度、压力、湿度达到净化要求，当含有悬浮液体粒子进入电场后，通过荷电并在电场力的作用下被集尘极捕集，并沿集尘极流入到灰斗中，然后通过灰斗排入沉淀池，而净化后的煤气通过电场从电除尘器出口排出。

采用传统的高炉煤气湿式电除尘存在以下问题，1、无论是地下水、自来水或纯净水，都不同程度的含有各种成分的杂质和矿物质，因此，用于喷入雾化水来清理除尘极板的喷淋水管会因地下水或自来水中杂质的长期沉淀而堵塞喷嘴，需对其定期进行清理，增加了后期清理维护成本；由于喷淋水所含的杂质会因水质的不同而有所区别，而喷淋水若杂质较多，在清理除尘极板的过程中，水中杂质被带入除尘区，与除尘极板上的厚积尘结合，不仅除尘效果达不到设定值还加大了除尘难度；2、由于喷淋水管的水压大小会影响到对除尘极板的清理效果，而传统的方式均未对喷淋水管的水压大小予以控制，导致水资源浪费，影响除尘效果。

因此，除尘装置维护成本费用高及除尘效果不好是目前高炉煤气湿式电除尘电场优化中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种维护成本低，除尘效果好的高炉煤气湿式电除尘电场优化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高炉煤气湿式电除尘电场优化装置，包括设置有进气口、出气口和排污口的壳体，所述壳体内部设有除尘极板，所述壳体上方设有喷淋水入口且其内部上方设有与喷淋水入口连接的喷淋水管，所述喷淋水管上设有喷头，其中，还包括自清洗过滤器，所述自清洗过滤器设于所述喷淋水管上。

采用上述技术方案的高炉煤气湿式电除尘电场优化装置存在如下优点：1、由于在喷淋水管上设有自清洗过滤器，能够对喷淋水水质进行改善，间距清洗水垢的功效，因此避免了因水垢的形成而堵塞喷头的情况，使得喷淋水管水流顺畅，同时也减少了人为清理的麻烦，节省后期使用过程中的维护成本；同时，由于水质的提高避免了喷淋水中的杂质再次流入除尘区域与除尘极板上的厚积尘结合的情况，使得除尘效果得以提高，同时也降低了除尘难度；2、由于在喷淋水管上设有差压计，对喷淋水的水压可以进行适当的调节，根据需要控制水压也进一步的节省了用水成本，同时也能达到较好的除尘效果。

作为优选方案，考虑到进气、排气以及排污的全面性，所述进气口、出气口和排污口均为敞口向内的漏斗状。

作为优选方案，考虑到对喷淋水水压的灵活控制，还包括差压计，所述差压计与所述喷淋水管连接。

作为优选方案，考虑到喷淋水对除尘极板冲洗的全面性，所述喷头至少两个。

附图说明

图1是本实用新型实施例高炉煤气湿式电除尘电场优化装置的结构示意图；

其中：壳体1；进气口11；出气口12；排污口13；除尘极板2；喷淋水入口3；喷淋水管4；喷头5；自清洗过滤器6；差压计7。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，一种高炉煤气湿式电除尘电场优化装置，包括设置有进气口11、出气口12和排污口13的壳体1，壳体1内部设有除尘极板2，壳体1上方设有喷淋水入口3且其内部上方设有与喷淋水入口3连接的喷淋水管4，喷淋水管4上设有喷头5，其中，还包括自清洗过滤器6，自清洗过滤器6设于喷淋水管4上。此外，考虑到进气、排气以及排污的全面性，进气口11、出气口12和排污口13均为敞口向内的漏斗状，考虑到对喷淋水水压的灵活控制，还包括差压计7，差压计7与喷淋水管4连接，考虑到喷淋水对除尘极板2冲洗的全面性，喷头5为四个。

在实际的高炉煤气的除尘过程中，首先混合颗粒物的气体从进气口11进入壳体1内部，并通过除尘极板2将高炉煤气中的颗粒物除去，最后洁净的气体通过出气口12排除，而设于喷淋水管4上的自清洗过滤器6对喷淋水做预先过滤处理，过滤之后的喷淋水由喷头5喷出，冲洗除尘极板2，吸收了颗粒物的喷淋水通过排污口13排出，即完成了对高炉煤气的除尘工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。