[实用新型]一种可防粘料的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低耗高效的可防粘料的振动装置，特别适合于常压、连续操作工况下的纯固体粉料或低含液量的粉末/液体混合物料体系。 

背景技术

在化工、冶金、制药、食品等操作工艺过程中，由于各种原因，物料往往容易粘结在操作物料筒的内壁，造成物料筒内壁局部结料、结块，从而导致操作筒体的传热、传质能力降低或最终产品成分不均等一系列问题。

造成物料粘壁的现象的原因较为复杂，因不同操作工艺而异，一般有以下几方面因素：（1）物料筒筒壁的材质及粗糙度；（2）物料特性及物料在筒内的流动状况；（3）与物料化学反应有关的因素；（4）热因素，如筒壁面与反应物料的温度差；（5）摩擦静电力等。

根据不同的产生粘壁的原因，目前主要有如下的防粘解决方法，包括釜/筒内壁表面处理、釜/筒内壁喷涂防粘附剂、釜/筒外壁加蒸汽夹套祛湿、加设整体振动装置等等。釜/筒内壁表面处理主要指进行表面金属抛光或表面涂敷氟碳树脂等涂层，但需对釜内壁进行间歇式清洗处理，否则时间一长则防粘失效；采用喷涂防粘附剂的方法，因为特定的防粘附剂仅对特定物料有效，因此使用范围有限，且防粘附剂需定期进行停车补涂；釜/筒外壁通蒸汽祛湿的方法一般仅针对高含液量物料体系，需加设夹套及连接蒸汽系统，能耗较大，且系统不稳定；加设整体振动装置的方法对整体设备的刚度、载荷承重等有严格的控制要求，不适合于带动设备的场合，且振动电机的电耗也大。

针对于常压、连续操作下的纯固相粉料或含少量液相的固粉/液相的物料体系，比如，某聚合物的生产工艺中，在固相聚合物基体粉末合成结束后，出料过程中连续加入少量液相交联剂，必须在搅拌器的作用下使雾化的交联剂充分分散到聚合物体系中发生交联反应。在该工艺过程中，要求必须避免物料在物料筒内壁上粘附。综上分析，目前常用的防粘方法对该类工况并不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以解决目前防粘技术在常压、连续操作工况下的纯粉料或低含液量的粉末/液体混合物料体系应用中存在的不足的高效防粘振动装置。

为实现上述目的所采取的技术方案是：一种可防粘料的振动装置，所述振动装置包括反应物料筒、支撑架台、滚轮件、滚轮放置块、滚轮组件支撑架、滑动套筒、固定轴轨、气缸、气控系统、调整紧固件和连接紧固件；

所述反应物料筒固定在所述支撑架台上；

所述滚轮件固定在滚轮放置块上，所述滚轮放置块用所述调整紧固件连接于所述滚轮组件支撑架上；

所述滑动套筒套在所述固定轴轨上，所述滚轮组件支撑架与所述滑动套筒用所述连接紧固件进行连接；四片所述滚轮组件支撑架合并在所述反应物料筒四周并周向固定；

所述气缸连接在所述滑动套筒上，并且，所述气缸外接所述气控系统。启动气控系统，便可实现带动滚轮架在物料筒外壁上下振动。

所述振动装置还具有搅拌反应物料的搅拌器。

物料从反应物料筒上口处连续加入，所述反应物料筒下方设有物料接收设备。

所述滚轮件为多组配套。

所述滚轮件为8组、12组或16组。

所述气缸为双作用气缸。

通过调整紧固件可以调节滚轮件的径向位置，使滚轮内侧与物料筒外壁的接触程度最优化。

滚轮件的材质为尼龙或其它硬质塑料。

本实用新型提供的防筒壁粘料的振动装置的设计原理为，反应物料筒采用具有防粘性的PTFE材质，同时具备一定的压缩弹性；整个装置安装完毕后，通过调节调整紧固件，使滚轮内圈与物料筒外壁接触，并压进筒外壁一定距离；启动双作用汽缸后，整个滚轮支撑架便在物料筒外壁侧上下滑动，并带动滚轮在物料筒外壁滚动。

对于粘附在物料筒内壁的固体粉粒而言，决定其能否顺利脱离筒内壁主要有三个力，粉粒的重力、粉粒在内壁的粘附力以及粉粒的惯性力。当滚轮内圈压入物料筒外壁时，固体粉粒与物料筒内壁的接触由凹点接触转变为凸点接触，其接触角由小变大，粘附力大大降低；当滚轮在双作用汽缸作用下做连续性滚动的同时，给筒内壁粘附粉粒施加了周期性的滑动脉冲力，增加了粉粒脱离筒内壁的惯性力。由于粘附力降低、脱离惯性力增加，筒体内壁表面的粉粒极易从筒体内壁脱离，从而避免物料粘壁现象产生。

另外，该防粘振动方案为气动装置，能耗很低；振动装置仅作用在物料筒外壁上，不会影响物料筒中部搅拌动设备的正常运行，且整机布局合理，美观；物料筒无需进行间歇式的定期清理，故适合于连续生产工艺，从而提高了装置运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的可防粘料的振动装置的主视图。