[实用新型]一种锅炉加药拌匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拌匀装置，特别涉及一种锅炉加药拌匀装置。

背景技术

通常，锅炉加药拌匀装置是为了保证炉水、蒸汽、冷却水等的品质，使的加入锅炉、汽机设备中的药物均匀混合，以确保炉水、蒸汽、冷却水等的品质，在较多的厂区或公司给运行中的设备加药拌匀常采用以下方法：

1. 使用小型电动机带动叶轮搅拌的方法，这种方法的问题在于成本投入较大，而且如果电机坏了就不能进行加药搅拌，影响工作进程。

2. 一种是在罐体中部设置 “十”字型向上开孔的气管，利用气体鼓泡搅拌的原理将药物拌匀，由于在中部设置的“十”字型气管开孔是向上的，所以容易导致罐底药物沉积，加大了整体药物的用量，沉积的药物还容易对锅炉、汽机设备的管道、汽机叶片产生结垢，使得锅炉、汽机无法长期、稳定运行，所以如何有效的拌匀罐内药物是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锅炉加药拌匀装置，该实用新型降低了投入成本，锅炉运行稳定且工作效率高，搅拌均匀效果好。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉加药拌匀装置，包括鼓风装置、送风管和罐体，所述送风管的一端与所述鼓风装置连接，所述罐体具有锥形底部，所述锥形底部的大口径处设有环向通气管，所述通气管与所述送风管的另一端连接，所述通气管外壁上设有至少一圈通气孔。

采用上述技术方案的锅炉加药拌匀装置存在如下优点：1、由于是在罐体锥形底部大口径处设置有环向通气管，通气管上设有通气孔，能够使得进入通气管的压缩空气可以从罐体锥形底部喷出，确保罐体锥形底部的药物不会堆积形成结垢，确保了锅炉的稳定正常运行，提高了工作效率。2、由于是在罐体锥形底部大口径处设置有环向的通气管，可以确保罐体内的药物均能受到气流搅拌影响，在通气管上设置有通气孔，可以确保从通气管中喷出的气体在罐体内形成气流，使得罐内的药物搅拌均匀，提高了罐内药物的搅拌效果，由于本实用新型结构简单，避免了使用电动机带动叶轮搅拌，以及对电动机和叶轮等设备的维护，从而降低了投入成本。

作为优选方案，考虑到通气管上的通气孔，喷出气流范围更大，能够对向上、向下和向内的药物进行拌匀，所述通气管外壁上设有三圈通气孔。

作为优选方案，考虑到从通气管上喷出的气流，倾斜一定程度能够在罐体内形成漩涡状气流，从而带动罐体内液体转动，使得药物容易均匀溶解，所述通气孔为斜孔。

作为优选方案，考虑到通气孔在通气管上的均匀排布，能在罐体内有序的形成漩涡状气流，使得加入锅炉内的药物均匀混合，在同一圈的所述通气孔均沿径向成45度。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉加药拌匀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锅炉加药拌匀装置的局部结构示意图。

附图中，1为鼓风装置， 2为送风管，3为罐体，4为通气管，5为通气孔,6为进气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1、图2所示，一种锅炉加药拌匀装置，包括鼓风装置1、送风管2和罐体3，所述送风管2的一端与所述鼓风装置1连接，所述罐体3具有锥形底部，所述锥形底部的大口径处设有环向通气管5，所述通气管5与所述送风管2的另一端连接，所述通气管4外壁上设有至少一圈通气孔。考虑到通气管4上的通气孔5，喷出气流范围更大，能够对向上、向下和向内的药物进行拌匀，所述通气管4外壁上设有三圈通气孔5，考虑到从通气管4上喷出的气流，倾斜一定程度能够在罐体3内形成漩涡状气流，从而带动罐体3内液体转动，使得药物容易均匀溶解，所述通气孔5为斜孔，考虑到通气孔5在通气管4上的均匀排布，能在罐体3内有序的形成漩涡状气流，使得加入锅炉内的药物均匀混合，在同一圈的所述通气孔5均沿径向成45度。

该锅炉加药拌匀装置的工作过程：空气从鼓风装置1中压缩进入送风管2，再由送风管2通过进气口6进入到通气管4，压缩空气从通气管4上的通气孔5中喷出，由于通气孔5是在通气管4上径向上设置的斜孔，从斜孔中喷出的气流强度较大，带动罐体3内周围液体转动，产生漩涡状气流，从而使药物在罐体3内均匀溶解，锥形罐底部位置的药物，在漩涡状气流和向下开设的斜孔双重作用下就不会产生药物沉积，从而保证罐体3内药物拌匀质量好，锅炉运行稳定，效率高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。