[实用新型]一种带有夹层冷却转桶的镁合金还原渣余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，特别是涉及一种带有夹层冷却转桶的镁合金还原渣余热回收系统。 

背景技术

目前国内镁及镁合金生产能力达到100万吨/年，在生产过程中还原炉副产大量的金属镁矿渣，约500万吨/年。金属镁矿渣出还原炉温度高达1200℃，而目前如此之多的高温镁渣在生产过程中全部采用自然旷野降温方式处理，既浪费能源又污染环境，给企业造成了一定的经济损失。 

传统的镁合金还原渣余热回收系统大多把热渣放在固定的锅炉里，根据传导、辐射等原理把渣的热量传递给吸热元件，以产生热水与蒸汽的目的。中国专利号ZL201220677263.2实用新型专利，公开了一种镁冶炼还原渣余热锅炉，包括外筒体、内筒体、外筒体两端的封头、内筒体一端的扳边管板和另一端的封板，冷却水入口开在上述一侧封头上，换热管束由封板和支撑板水平固定在上述内筒体里面，高温废渣入口和低温废渣出口等距离布置在外筒体的顶部和底部，外筒体上部从左至右依次装有排气口、压力表接口、安全阀接口、吊耳、高温水出口、外筒体下部从右至左依次装有排污口和鞍座。此结构的换热元件是采用换热管的形式，换热管容易腐蚀爆管；且采用固定余热回收方式，回收效率较低，不能有效解决余热回收系统的根据镁渣来料量的多少连续运转的问题，且余热回收系统停止运行时，系统很容易产生安全问题，且影响回收系统寿 命。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能够达到节能降耗且安全有效的回收镁合金还原渣的显热，根据来渣量连续安全运行的镁合金还原渣余热回收系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有夹层冷却转桶的镁合金还原渣余热回收系统，包括：连接管道和夹层冷却转桶，所述夹层冷却转桶分为放置渣料的内腔室和其与外壳形成有两端接口的夹层；所述夹层冷却转桶的筒体顶部和底部分布有渣料的进/出渣孔，所述进/出渣孔的下端口连接所述内腔室,所述夹层冷却转桶的夹层的一个端口依次连接进水球阀、第二旋转密封接头和进水阀，所述夹层冷却转桶的夹层的另一个端口依次连接蒸汽球阀、第一旋转密封接头和汽水分离器。 

在所述汽水分离器与所述第二旋转密封接头之间设有带回水管道泵的回水管道形成连接回路。 

所述所述夹层冷却转桶上设有数控调速电机。 

在所述回水管道上设有回水流量计与第二旋转密封接头相连接。 

所述汽水分离器上带有液位控制器装置。 

本实用新型的有益效果是：转桶采用内外层结构，可使转桶在冷却镁还原渣的过程中安全有效的回收镁合金还原渣的显热，同时产生蒸汽，具有一机多用的特点；通过不停的旋转转动，保持桶内外传热均匀，大大提高的余热交换的效率；夹层冷却转桶采用钢板焊制，强度高，转桶内壁受热及传热均匀，运行安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型带有旋转内桶的镁合金还原渣余热回收系统 的结构示意图。 

图中： 

1.汽水分离器；         2.第一旋转密封接头 ；

3.蒸汽球阀   ；        4.数控调速电机； 

5.进/出渣孔   ；       6.夹层冷却转桶 ；

6ˊ.内腔室  ；         6〞.夹层； 

7.进水球阀 ；          8.第二旋转密封接头 ；

9.回水流量计；         10.进水口； 

11.回水管道泵 ；       12.回水管道。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：图1是本实用新型带有旋转内桶的镁合金还原渣余热回收系统的结构示意图。包括：包括汽水分离器1、第一旋转密封接头2、蒸汽球阀3、数控调速电机4、进/出渣孔5、夹层冷却转桶6、进水球阀7、第二旋转密封接头8、回水进水口9、进水口10、回水管道泵11、回水管道12和连接管道，所述夹层冷却转桶6分为放置渣料的内腔室6ˊ和其与外壳形成有两端接口的夹层6〞，所述夹层冷却转桶6的筒体顶部和底部分布有渣料的进/出渣孔5，所述进/出渣孔5的下端口连接所述内腔室6ˊ。夹层冷却转桶6卧式放置，分内外两层转桶，采用钢板焊制，内层可放置渣料，外层与内层的夹层可通换热水，转桶由系统控制装置的控制下，可旋转也可静止，旋转速度可调，转桶旋转或静止过程中，将夹层中的换热水转变成汽水混和物。