[实用新型]活塞环仿形车床梢面加工凸轮数控轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其是活塞环仿形车床梢面加工凸轮数控轴。

背景技术

在活塞环加工过程中，受原始机床的结构限制，不能同时进行稍面加工作业工序，需要额外设置机床单独进行活塞环的稍面加工作业。这样一方面增加了设备投资成本，造成资源和人员的浪费，另一方面延长了活塞环的加工周期，加工效率低下，增加了加工成本。投资成本、加工成本居高不下，严重影响生产单位的竞争力，为提高生产加工效率和投资效益，必须对机床进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供活塞环仿形车床梢面加工凸轮数控轴。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：活塞环仿形车床梢面加工凸轮数控轴，包括床台和固定于床台上的主轴箱，所述主轴箱内设有主轴电机和连接主轴的固定盘，主轴上装配有精车刀架和切断刀箱，所述精车刀架连接精车刀电机，精车刀架内装配有稍面电机和凸轮，稍面电机通过连接轴驱动精车刀具，精车刀架上还安装有固定活塞环工件的仿形夹具，所述切断刀箱连接大拖板电机，切断刀箱内设有切断刀电机，横臂上装配有气缸，气缸上安装有机械手。

所述精车刀具为带有弹性的精车刀，精车刀具在垂直方向上与仿形夹具、活塞环工件相适配套。精车刀架由精车刀电机驱动，沿X轴方向运动，精车刀具在Y轴方向上由稍面电机带动的凸轮驱动。

所述切断刀电机上安装有垂直向的切断刀具，所述机械手与仿形夹具、活塞环工件相适配套。切断刀具位于切断刀箱内，由切断刀电机驱动，机械手由气缸驱动，沿Y轴方向运动。

所述主轴电机、主轴、活塞环工件、仿形夹具、大拖板电机的轴心位于同一水平轴心线。主轴电机驱动主轴，仿形夹具夹持活塞环工件，分别配合切断刀具、机械手、精车刀具作业。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在原始机床上增加一个稍面加工轴，在加工活塞环其他工序的同时完成稍面加工作业，提高资源利用率，降低投资生产成本，解决了多台机床联动作业效率低下的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做以下详细说明。

如图1所示，本实用新型包括床台1和固定于床台1上的主轴箱2，所述主轴箱2内设有主轴电机4和连接主轴6的固定盘5，主轴6上装配有精车刀架14和切断刀箱7，所述精车刀架14连接精车刀电机3，精车刀架14内装配有稍面电机15和凸轮16，稍面电机15通过连接轴17驱动精车刀具20，精车刀架14上还安装有固定活塞环工件13的仿形夹具19，所述切断刀箱7连接大拖板电机11，切断刀箱7内设有切断刀电机8，横臂18上装配有气缸9，气缸9上安装有机械手10；所述精车刀具20为带有弹性的精车刀，精车刀具20在垂直方向上与仿形夹具19、活塞环工件13相适配套；所述切断刀电机8上安装有垂直向的切断刀具12，所述机械手10与仿形夹具19、活塞环工件13相适配套；所述主轴电机4、主轴6、活塞环工件13、仿形夹具19、大拖板电机11的轴心位于同一水平轴心线。作业过程中，仿形夹具19夹持活塞环工件13在主轴6上沿X轴方向运动，精车刀架14在X轴方向定位后，在凸轮16的驱动下沿Y轴方向进给，通过控制系统调整电机转速和加工时间进行配合，达到稍面加工的目的。