[实用新型]膜式排扁钢磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜式排扁钢磨削装置，属于锅炉膜式排技术领域。

背景技术

目前，锅炉膜式排中的嵌焊扁钢，车间一般使用专用刮刀进行加工。这种加工方法存在如下缺陷：

(1)对刀具的损耗极大，刮刀刃口易出现崩刃情况，刀具使用寿命短，经济效果差；

(2)生产效率很低；

(3)加工出的扁钢切割表面粗糙，会对后续的管排焊接产生质量隐患。

综上，使用专用刮刀对锅炉膜式排中的嵌焊扁钢进行加工的方法，不利于车间大规模投入使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作便捷、加工效率高、经济效果好，且能保证加工质量的膜式排扁钢磨削装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种膜式排扁钢磨削装置，其特征在于：包括侧板，底座、定位芯轴、底板从上到下依次设于侧板上；底座底部设有定位板，机座设于底座上，底座与机座之间设有压缩弹簧，砂轮切片设于机座上，底板上设有手柄，手柄设于定位芯轴下方。

优选地，所述侧板上设有圆孔、腰圆槽，两根所述定位芯轴分别通过圆孔、腰圆槽及蝶形螺母与所述侧板连接。

优选地，所述定位芯轴上设有台阶轴，所述定位芯轴端口处设有外螺纹。

优选地，所述底座包括上平台和下平台，上平台与下平台之间为矩形凹凸槽连接结构；下平台内设有螺纹杆，螺纹杆一端设有挡板，螺纹杆另一端设有手摇柄；定位板设于下平台底部。

优选地，所述上平台上部设有燕尾槽，所述机座设于燕尾槽内；所述上平台侧面设有导向孔。

优选地，所述砂轮切片外侧设有保护罩。

优选地，所述机座上设有电动机，导向杆通过所述导向孔与所述机座连接，所述压缩弹簧设于所述底座与机座之间的导向杆上；所述机座上还设有电源开关、转速调节按扭，电源开关、转速调节按扭均连接所述电动机。

优选地，所述手柄中的转轴为台阶形状。

优选地，所述手柄上端设有圆环，圆环两侧设有滚子，圆环及滚子的外部设有锁扣；两根所述手柄上的锁扣分别通过夹块、夹板与所述圆孔、腰圆槽中的定位芯轴连接。

优选地，所述夹块上设有螺纹盲孔及圆弧夹口。

本实用新型提供的膜式排扁钢磨削装置使用时，将定位芯轴安装在膜式排管孔中，顺时针/逆时针旋转手摇柄，使上平台相对下平台产生向左/向右的位移，将砂轮切片对准膜式排嵌焊扁钢。旋转手柄，使夹块、夹板夹紧膜式排中的金属管子。开启电源开关及转速调节按扭，保证砂轮切片至合适转速。向前推动机座对膜式排嵌焊扁钢进行磨削加工。加工完成后松开机座，让其复位，关闭电源，松开手柄，可卸下本膜式排扁钢磨削装置，即完成膜式排嵌焊扁钢的加工操作。如果加工其它规格尺寸的膜式排嵌焊扁钢，装卸更换定位板、砂轮切片、定位芯轴等零件，即可对嵌焊扁钢进行重新加工。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，装卸简单，操作便捷，加工效率高，整体制造成本低，通用性好，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的膜式排扁钢磨削装置主视图；

图2为本实用新型提供的膜式排扁钢磨削装置俯视图；

图3为本实用新型提供的膜式排扁钢磨削装置侧视图；

图4为侧板结构示意图；

图5定位芯轴示意图；

图6为底座侧视图；

图7为图4中A-A剖视图；

图8为底座俯视图；

图9为机座主视图；

图10为机座俯视图；

图11为手柄示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1～图3分别为本实用新型提供的膜式排扁钢磨削装置主视图、俯视图和侧视图，所述的膜式排扁钢磨削装置包括底座1、压缩弹簧2、机座3、保护罩4、砂轮切片5、侧板6、蝶形螺母7、底板8、手柄9、滚子10、圆环11、锁扣12、定位芯轴13、定位板14、内六角螺钉15、夹块16、夹板17、螺钉18、手摇柄19、上平台20、下平台21和挡板22。