[实用新型]精切机掰边集尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃制造领域，涉及一种精切机掰边集尘装置。 

背景技术

精切机掰边时，断面玻璃屑会飞溅至玻璃表面，在研磨及预湿工序若未被成功除去，则在清洗工序的碟刷及滚刷清洗时可能会使玻璃表面产生划伤，更严重的可能是玻璃屑附着在碟刷或滚刷工作表面，使玻璃产生周期性划伤，损失严重。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少掰边时玻璃屑飞溅到玻璃表面的精切机掰边集尘装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括侧部焊接有掰边块的抽风管道，抽风管道底部焊接有集尘方管，集尘方管的底部设有入风口；所述的抽风管道与集尘方管相连通，集尘方管的外壁上焊接有防止玻璃屑飞溅到玻璃表面的挡板。 

所述的掰边块位于集尘方管左侧，挡板为Z字形结构的折弯件，且该折弯件分为依次连接的第一、二、三段，第一段与第二段呈90°夹角，第一段焊接在集尘方管的右侧壁上，第二段焊接在集尘方管的底部，第三段位于集尘方管入风口的下方。 

所述的挡板的第三段与垂直于玻璃板的方向的夹角设置为60°。 

所述的挡板的厚度为1mm。 

所述的抽风管道上固定有角铁，且角铁的一边固定在抽风管道的侧部，另一边固定在集尘方管的底部，掰边块焊接在角铁的一边，集尘方管焊接在角铁的另一边。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型由于在集尘方管的外壁上设置了能够防止玻璃屑飞溅到玻璃表面的挡板，因此，有效减少精切机掰边时玻璃屑飞溅至玻璃表面的机会,克服因掰边过程中玻璃屑飞溅至玻璃表面而引起的后工序清洗时玻璃屑划伤玻璃问题。另外，由于集尘方管的外壁上焊接有防止玻璃屑飞溅到玻璃表面的挡板，这种焊接在一起的设置能够使挡板与集尘方管成为一体，来回移动位置可靠。 

进一步，本实用新型将挡板设置成Z字形结构的折弯件，该折弯件的挡板的第三段与垂直于玻璃板的方向的夹角设置为60°，使得第三段与集成方管的入风口能够形成一个喇叭口，因此，本实用新型的挡板还能够改变风口形状，增大集尘管的集尘能力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为挡板的示意图； 

其中，1为集尘方管，2为挡板，2‐1为第一段，2‐2为第二段，2‐3为第三段，3为掰边块，4为玻璃断面，5为玻璃，6、角铁，7、抽风管道。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。 

参见图1，本实用新型包括固定有角铁6的抽风管道7，角铁6的一边固 定在抽风管道7的侧部，另一边固定在集尘方管1的底部，角铁6的一边焊接有掰边块3，角铁6的另一边焊接有集尘方管1；抽风管道7底部焊接有集尘方管1，集尘方管1的底部设有入风口；所述的抽风管道7与集尘方管1相连通，集尘方管1的外壁上焊接有防止玻璃屑飞溅到玻璃表面的挡板2。这种焊接在一起的设置能够使挡板2与集尘方管1成为一体，来回移动位置可靠。 

进一步，所述的掰边块3位于集尘方管1左侧，挡板2为Z字形结构的折弯件，该折弯件是采用1mm厚的SUS304钢板加工而成的，为保证集尘管稳定有效的工作，将折弯件焊接在集尘方管2上，实现遮挡玻璃屑的目的。该折弯件分为依次连接的第一、二、三段2‐1，2‐2，2‐3，第一段2‐1与第二段2‐2呈90°夹角，第一段2‐1焊接在集尘方管1的右侧壁上，第二段2‐2焊接在集尘方管1的底部，第三段2‐3的位于集尘方管1入风口的下方起到了防止玻璃屑飞溅到玻璃表面的作用。 

更进一步，该折弯件第一段2‐1长度为25mm，第二段2‐2长度为20mm，第三段2‐3长度为5mm，且第三段2‐3的自由端距离玻璃表面的垂直距离为2mm。 

更进一步，参见图2，因为掰边块在掰玻璃时，玻璃断面4处玻璃屑成角度线向玻璃主体方向飞溅，因此，本实用新型根据玻璃掰边时断边玻璃屑飞溅角度设置挡板2第三段2‐3和第二段2‐2的夹角，本实用新型具体将挡板的第三段与垂直于玻璃板的方向的夹角设置为60°（挡板2的第三段与垂直方向成60°），这样就能将大部分玻璃屑拦下来。 

由于挡板的第三段与垂直于玻璃板的方向的夹角设置为60°，因此挡板 2的第三段和集尘方管1的入风口形成一个喇叭口，这就改变了集尘方管1的入风口形状，提高了尘源处得空气流速，加大了对断面处玻璃屑的吸附能力。 

本实用新型的工作过程如下： 

参见图1‐2，本实用新型的抽风管道7抽风，掰边块3向下运动对玻璃5施加作用力，玻璃5从玻璃断面4处断开，断开时产生的玻璃屑成角度线向玻璃主体方向飞溅，而由于设置了挡块2，且挡块2与集尘方管1的入风口成喇叭状；同时，挡块2的第三段根据玻璃掰边时断边玻璃屑飞溅角度设置挡板2的第三段2‐3与第二段2‐2的夹角，使挡板的第三段能够将大部分玻璃屑挡住，而不致落到玻璃表面，使在后续清晰过程中刮伤玻璃表面；同时由于挡块2的第三段2‐3与集尘方管1的入风口成喇叭状，因此，集尘方管的入风口形状发生改变，使得尘源处得空气流速提高，加大了对断面处玻璃屑的吸附能力。因此，本实用新型从阻挡玻璃屑和提高集尘装置有效吸附能力两方面控制玻璃屑飞溅到玻璃表面，尽量减少后工序的划伤。