[实用新型]一种金属注射成形工艺中的连续装炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续装炉装置，具体为一种金属注射成形工艺中的连续装炉装置，属于金属粉末注射技术领域。 

背景技术

金属注射成形MIM(Metal injection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。 

随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的 一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。 

在烧结摆件过程中，会将产品摆放到石墨板上，然后进入烧结炉进行烧结，但是现有的技术方案存在一个问题：当石墨板被应用时，下一炉摆件动作无法进行，要等到烧结完成后，再进行摆件，这样就会影响生产的效率。但如果再订制另外的一套石墨板，由于石墨板的成本很高，就会造成成本的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属注射成形工艺中的连续装炉装置，以解决现有技术的上述问题。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种金属注射成形工艺中的连续装炉装置，包括与烧结炉匹配的石墨板，还包括一个或两个以上的与石墨板匹配的装炉板，所述的装炉板大小是石墨板面积的1/N，N为大于等于1的自然数。 

为了方便将装炉板上的摆件顺利推送至石墨板，还包括一与装炉板配合使用的推件叉，所述的推件叉由推件叉主体和安装在推件叉主体上的手柄组成，所述的推件叉主体为U型结构，其宽度和长度小于等于装炉板的宽度和长度。 

更进一步地，所述的推件叉主体内活动安装有均匀排列的限位格，所述的限位格根据不同规格的产品可替换，以防止摆件在推送至石墨板时，摆放不够整齐。 

本实用新型通过另外设置的一种介质来代替石墨板，其形状与石墨板相同，可以将产品直接摆放到上面，等上一炉产品出炉后，将产品取掉，直接将放置产品的装炉板板与石墨板对齐，人工把产品推到石墨板上即可。 

通过本实用新型设计而成的注射工序取件装置，具有以下有益效果：1、这样可以做到连续烧结，节省摆件装炉的时间；2、同时不用浪费很高的成本去定做价格高的石墨板，满足生产的需求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1、装炉板2、推件叉3、手柄。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。 

如图1所示的一种金属注射成形工艺中的连续装炉装置，包括与烧结炉匹配的石墨板，还包括一个或两个以上的与石墨板匹配的装炉板1，所述的装炉板1大小是石墨板面积的1/N，N为大于等于1的自然数。 

为了方便将装炉板1上的摆件顺利推送至石墨板，还包括一与装炉板1配合使用的推件叉2，所述的推件叉2由推件叉2主体和安装在推件叉2主体上的手柄3组成，所述的推件叉2主体为U型结构，其宽度和长度小于等于装炉板1的宽度和长度。 

更进一步地，所述的推件叉2主体内安装有活动的均匀排列的限位格，所述的限位格根据不同规格的产品可替换，以防止摆件在推送至石墨板时，摆放不够整齐。 

使用时，在与石墨板形状相同的装炉板1上摆放产品，等上一炉产品出炉后，将产品取掉。然后直接将放置产品的装炉板1与石墨板对齐，人工把产品推到石墨板上即可。 

还可以在使用过程中，用推件叉将摆放在装炉板1上的产品推至石墨板上。