[实用新型]十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置。

背景技术

随着我国国民经济的不断发展，冷轧不锈钢带、硅钢带的需要量不断增长，多辊冷轧机也得到了快速发展和广泛应用。为了轧制这样的钢带人们开发了十八辊轧机。

目前常用的十八辊轧机中间辊的侧支撑装置结构复杂、庞大，加工制造难度大，加工精度要求高，且中间辊较长，后续使用过程中调整、维护不方便，设备造价高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、合理的十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置，该调整装置结构简单，易加工，调整维护方便、快捷。

按照本实用新型提供的技术方案：一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置，包括第一牌坊、第二牌坊、八个背衬辊、四个侧支持辊、两个中间辊、两个工作辊、两个支撑辊，其中工作辊通过中间辊由支撑辊支承，中间辊安装于两个牌坊之间架设的中间辊轴承座上，其特征在于：在第一牌坊、第二牌坊内设置有四个侧支撑装置，每个侧支撑装置包括背衬辊、侧支持辊、背衬梁，所述侧支持辊通过相邻的两根背衬辊支承，背衬辊安装于背衬梁上，背衬梁通过销钉铰接于中间辊轴承座上，第二牌坊的内侧安装有油缸底座，顶紧油缸安装于所述油缸底座上，顶紧油缸的推杆顶在第二牌坊一侧的背衬梁上；第一牌坊的传动侧安装有蜗轮箱电机，所述蜗轮箱电机的输出端通过第一联轴器连接连接杆，所述连接杆的另一端通过第二联轴器连接蜗轮箱，所述蜗轮箱安装于和蜗轮箱电机第一牌坊的内侧，蜗轮箱的输出端连接于顶紧斜铁上，顶紧斜铁内侧配合设置有梯形滑块，所述梯形滑块通过顶紧杆顶紧于第一牌坊一侧的背衬梁上，背衬梁通过销钉铰接于中间辊轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧杆外侧套装有导向套。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：侧支撑的调整装置一侧采用伺服油缸控制，一侧采用斜铁控制，其中斜铁控制有以下优点：采用斜铁结构来完成工作辊侧支撑的前进和后退，替代现有的装有多个油缸的横梁装置，使加工成本降低、结构简单、维护方便。采用顶紧杆直接顶紧，替代现有的横梁顶紧，使结构简单，操作方便一条背衬轴承座由两个串联的蜗轮箱控制，两个蜗轮箱即可单独调节，又可同时由电机带动，结构简单，调节方便。伺服油缸控制有以下优点：同一条背衬梁有两个伺服油缸控制，可以单独动作，也可以同时工作。控制系统简单。油缸可以快速实现侧支撑的前进和后退，减少操作时间。伺服油缸带有位移传感器，由计算机控制侧支撑前进和后退的位置，减少人工调节时间，操作方便。斜铁和伺服油缸同时使用，可以使侧支撑快速前进和后退，减少操作时间；伺服油缸的伺服控制可以减少调节工作辊的时间；一侧伺服油缸一侧斜铁控制，可以降低设备成本和控制成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，第一牌坊1、油缸底座2、顶紧油缸3、背衬辊4、侧支持辊5、中间辊6、工作辊7、支撑辊8、销钉9、顶紧杆10、顶紧斜铁11、蜗轮箱12、蜗轮箱电机13、第一联轴器14、连接杆15、第二联轴器16、导向套17、背衬梁18、中间辊轴承座19、第二牌坊20、梯形滑块21等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置，包括第一牌坊1、第二牌坊20、八个背衬辊4、四个侧支持辊5、两个中间辊6、两个工作辊7、两个支撑辊8，其中工作辊7通过中间辊6由支撑辊8支承，中间辊6安装于两个牌坊1之间架设的中间辊轴承座19上，在第一牌坊1、第二牌坊20内设置有四个侧支撑装置，每个侧支撑装置包括背衬辊4、侧支持辊5、背衬梁18，所述侧支持辊5通过相邻的两根背衬辊4支承，背衬辊4安装于背衬梁18上，背衬梁18通过销钉9铰接于中间辊轴承座19上，第二牌坊20的内侧安装有油缸底座2，顶紧油缸3安装于所述油缸底座2上，顶紧油缸3的推杆顶在第二牌坊20一侧的背衬梁18上；第一牌坊1的传动侧安装有蜗轮箱电机13，所述蜗轮箱电机13的输出端通过第一联轴器14连接连接杆15，所述连接杆15的另一端通过第二联轴器16连接蜗轮箱12，所述蜗轮箱12安装于和蜗轮箱电机13第一牌坊1的内侧，蜗轮箱12的输出端连接于顶紧斜铁11上，顶紧斜铁11内侧配合设置有梯形滑块21，所述梯形滑块21通过顶紧杆10顶紧于第一牌坊1一侧的背衬梁18上，背衬梁18通过销钉9铰接于中间辊轴承座19上。