[实用新型]一种电动润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑泵，尤其是一种可以分别使用于容积式及递进式润滑系统的电动润滑泵，属于机械设备润滑技术领域。 

背景技术

目前市场上销售的电动润滑泵通常只适用于容积式润滑系统或递进式润滑系统，而且针对的润滑油的类型要求较高，通常只能用于干油或稀油润滑，因此此类润滑泵存在功能单一，在实际使用过程中需要根据不同的场合选配不同的润滑泵，由此会导致操作人员在操作使用时存在操作错误，检修过程中零配件不通用等问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种电动润滑泵，可以分别使用于容积式及递进式润滑系统，便于操作和后期设备维护。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种电动润滑泵，包括安装在泵支架上的油罐组件以及安装在所述油罐组件底部的电机减速机构、柱塞副组件、放气阀组件、溢流阀组件和电磁卸荷阀，由所述电机减速机构中的电机通过两级齿轮组件带动曲柄连杆机构动作，使所述柱塞副组件中的柱塞做往复运动；所述柱塞副组件与出油口相连，在所述出油口上安装有所述放气阀组件、溢流阀组件和电磁卸荷阀。 

本实用新型进一步限定技术方案是：前述的电动润滑泵，所述电磁卸荷阀采用直动式二位二通电磁阀，此电磁阀具有体积小、结构紧凑的特点。 

前述的电动润滑泵，所述放气阀组件的放气阀为揿压式结构，避免系统内有残压时油液直面喷出，从而有效地保护操作者。 

前述的电动润滑泵，所述电机减速机构的内部大齿轮为高强度聚甲醛齿轮，并在电机安装板处加装减震橡胶垫，并在传动轴的轴端采用粉末冶金自润滑轴承，以上能有效的降低噪音。 

进一步的，前述的电动润滑泵，所述溢流阀组件为固定压力式结构，避免用户因误操作而导致的事故。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的润滑泵略加改变，就可以分别使用于容积式及递进式润滑系统；并能兼容干油和稀油润滑，柱塞副采用压铸铝和镶套结构，有效减轻自重；出油阀结构增加弹簧座，避免弹簧直接接触钢球，划伤其表面；溢流阀设计为固定压力形式，避免用户误操作；放气阀采用体积小巧的揿压式结构，避免系统内有残压时油液直面喷出，从而有效地保护操作者。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例提供的一种电动润滑泵，结构如图1所示，包括安装在泵支架上的油罐组件以及安装在油罐组件6底部的电机减速机构1、柱塞副组件2、放气阀组件3、溢流阀组件4和电磁卸荷阀5，电磁卸荷阀5采用直动式二位二通电磁阀，由电机减速机构中的电机通过两级齿轮组件带动曲柄连杆机构动作，使柱塞副组件中的柱塞做往复运动；柱塞副组件与出油口相连，在出油口上安装有放气阀组件、溢流阀组件和电磁卸荷阀，放气阀组件的放气阀为揿压式结构，避免系统内有残压时油液直面喷出，从而有效地保护操作者。 

本实施例应用于递进式润滑系统时：电机通电启动，通过二级齿轮组件变速，带动曲柄连杆机构动作，使柱塞做往复运动；当柱塞后移时，由于形成真空，可以将油罐中润滑剂吸入腔体中，当柱塞前移时，柱塞将润滑剂形成一定的压力泵出并通过管路进入润滑系统中的递进式分配器，促使分配器分配润滑剂至各润滑点，形成对设备的有效润滑；当系统压力超压时，溢流阀卸荷，可以有效的保护润滑系统中各元件避免损坏。 

本实施例应用于定量式润滑系统时：电机通电启动的同时电磁卸荷阀得电关闭卸荷通道，电机通过二级齿轮组件变速，带动曲柄连杆机构动作，使柱塞做往复运动；当柱塞后移时，由于形成真空，可以将油罐中润滑剂吸入腔体中，当柱塞前移时，柱塞将润滑剂形成一定的压力泵出并通过管路进入润滑系统中的定量注油器，直至系统处于额定压力为止；电机停机的同时电磁卸荷阀失电打开卸荷通道，卸去系统中压力，促使定量注油器分配润滑剂至各润滑点，形成对设备的有效润滑，同时为定量注油器的第二次工作做准备；系统的额定压力由溢流阀控制，可以有效的保护润滑系统中各元件避免损坏。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。