[实用新型]一种成缆机用夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，尤其涉及一种成缆机用夹持装置。

背景技术

现有的多股扇形芯线成缆过程中，由于各种因素的影响，扇形芯线的扇形顶角是无法始终对准电缆的几何中心的。此时，就需要通过人工预扭或者电动预扭，来将线芯向绞合反方向进行扭转，使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形，使扇形顶角始终对准电缆的几何中心。成缆过程中，需要进行预扭的时间点比较难分辨，预扭量比较难把握，预扭时随意性大，入线角度比较模糊，无法生产出质量较高的电缆线。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种成缆机用夹持装置，解决现有技术中扇形芯线的扇形顶角无法始终对准电缆的几何中心的问题。

为了解决以上技术问题本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种成缆机用夹持装置，包括前筒、安装在前筒后端的分线板、安装在前筒前端的导轮座和安装在导轮座上的至少三个夹持器，所述每个夹持器上均设有向导轮轴线内凹的圆弧导轮和向导轮轴线内凹的V字导轮，圆弧导轮和V字导轮之间形成一与扇形芯线相配的扇形孔。

进一步，所述导轮座由两个半圆管形抱箍组成，两个半圆形抱箍通过螺栓和螺母固定在前筒上，便于将导轮座安装在前筒上。

进一步，所述夹持器有三个，三个夹持器均匀分布在导轮座外壁圆周上，用于三股芯线的绞合成缆。

进一步，所述每个夹持器均包括固定在导轮座上的带有两个平行固定板的支架、支架的两个固定板侧壁上均固连有支撑板、所述支撑板上靠近导轮座中心线的一端均设有内安装孔，支撑板上远离导轮座中心线的一端均设有外安装孔，两个外安装孔安装有外导轮轴，两个内安装孔安装有内导轮轴，所述圆弧导轮安装在外导轮轴上，V字导轮安装在内导轮轴上，便于导轮的安装。

进一步，所述外安装孔为宽度等于外导轮轴直径，外安装孔的长度大于外导轮轴直径，外安装孔的长度方向为导轮座在此处的径向，所述支撑板远离导轮座的端部均设有螺纹孔，螺纹孔与外安装孔相连通，将安装在螺纹孔中的螺钉放松，可以将扇形芯线顺利放入，扇形芯线放入后，将螺钉拧紧，从而使扇形芯线安装方便。

进一步，所述分线板中部设有一个用于安装前筒的中心孔，分线板上的中心孔周边设有轴线穿过扇形孔的导线通孔，便于扇形芯线的绞合成缆。

与现有技术相比本实用新型的优点在于，当扇形芯线经过夹持器时，扇形芯线在扇形孔的作用下，使扇形芯线的扇形顶角正好对准电缆的几何中心，通过扇形线夹持器调整后的芯线，入线角度比较准确，生产出来的电缆质量也较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为夹持器的结构示意图；

图2为夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种成缆机用夹持装置，包括前筒1、安装在前筒1后端的分线板2、安装在前筒1前端的导轮座3和安装在导轮座3上的至少三个夹持器4，所述每个夹持器4上均设有向导轮轴线内凹的圆弧导轮5和向导轮轴线内凹的V字导轮6，圆弧导轮5和V字导轮6之间形成一与扇形芯线14相配的扇形孔12；所述导轮座3由两个半圆管形抱箍组成，两个半圆形抱箍通过螺栓和螺母固定在前筒1上；所述夹持器4有三个，三个夹持器4均匀分布在导轮座3外壁圆周上；所述每个夹持器4均包括固定在导轮座3上的带有两个平行固定板的支架7、支架7的两个固定板侧壁上均固连有支撑板8、所述支撑板8上靠近导轮座3中心线的一端均设有内安装孔，支撑板8上远离导轮座3中心线的一端均设有外安装孔15，两个外安装孔15安装有外导轮轴9，两个内安装孔安装有内导轮轴10，所述圆弧导轮5安装在外导轮轴9上，V字导轮安装在内导轮轴10上；所述外安装孔15为宽度等于外导轮轴9直径，外安装孔15的长度大于外导轮轴9直径，外安装孔15的长度方向为导轮座3在此处的径向，所述支撑板8远离导轮座3的端部均设有螺纹孔16，螺纹孔16与外安装孔15相连通；所述分线板2中部设有一个用于安装前筒1的中心孔，分线板2上的中心孔周边设有轴线穿过扇形孔12的导线通孔13。

安装时，将两个导轮座套在前筒上，用螺栓螺母将两个导轮座加紧，从而使两个导轮座固定在前筒上，将夹持器均匀安装在两个导轮座所形成的圆周上。

使用时，将安装在螺纹孔中的螺钉放松，将扇形芯线依次穿过扇形孔和导线通孔，将螺钉拧紧，绞合成缆过程中，扇形芯线经过扇形孔时，在扇形孔的作用下，扇形芯线的扇形顶角正好对准电缆的几何中心，扇形芯线带动圆弧导轮和V字导轮转动，将扇形芯线的滑动摩擦转换成圆弧导轮和V字导轮轴承的滚动摩擦。