[实用新型]自循环冷却装置有效
申请号: | 201320413659.0 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN203421987U | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 王明宪;吴伟龙;慎娜娜;刘莉;杨利;许海涛 | 申请(专利权)人: | 克拉玛依市天明化工有限责任公司 |
主分类号: | F28D1/04 | 分类号: | F28D1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 834000 新疆维吾尔自*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 冷却 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,具体地说是一种自循环冷却装置,属于冷却装置领域。
背景技术
现在很多机械设备在运行过程中需要用水对其轴承等部件进行冷却,例如液车间用导热油炉的引风系统,由于工作环境是高温高热,所以必须对其转动部件进行冷却,以达到长时间工的目的。一般情况下,转动部件的冷却是由一个小的液体储存室和与其相连的冷却液进出口组成的,其中冷却液不能与转动部件直接接触,而是以一种热传导的方式将热量传入冷却介质,再由冷却介质带出。一般情况下,往往都是将自来水接入设备冷却室的进口,再由出口排出。而这样做的缺点在于从出口排出的水不易回收,利用起来也比较麻烦,另外现在设备往往都是安装在室外,如果在冬季使用时,冷却水连接管极易被冻住,从而使设备得不到有效冷却而损坏设备。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种自循环冷却装置,由于是循环冷却,因此节约用水,在冬季能够确保设备正常运转,避免了设备因得不到有效冷却而导致损坏。
本实用新型的技术方案为:
一种自循环冷却装置,包括罐体,所述罐体的一侧设有热介质进口和冷介质出口,所述的热介质进口的高度高于所述冷介质出口的高度;所述罐体与被冷却的机械设备的冷却室相连,所述冷却室设有冷却室冷却液入口和冷却室冷却液出口,所述的冷却室冷却液入口的高度低于所述冷却室冷却液出口的高度,所述热介质进口与所述冷却室冷却液出口相连,所述冷介质出口与所述冷却室冷却液入口相连,所述的热介质进口的高度稍高于所述冷却室冷却液出口的高度,所述冷介质出口的高度稍高于所述冷却室冷却液入口的高度。
当设备冷却液温度升高时,热介质会从低处向高处流动,从而由设备冷却室的高处出口进入热介质入口,热介质在装置中通过管壁与外界进行热交换后,温度降低再由冷介质出口进入设备冷却室的进口,从而达到一个冷却循环目的。
进一步地,所述罐体设有补液盖、放空阀和液位计。
进一步地,所述罐体采用导热性能良好的铝制或铝合金罐,所述罐体表面设有散热片,以达到更好的使用效果。该装置的容积一般为设备冷却室的3~5倍,而设备冷却室容积一般都很小,因此该装置整体体积也不大;当在冬季使用时,可将冷却介质水换为防冻液,就可保证其不被冻坏。
本实用新型的优点在于:由于是循环冷却,因此节约用水,在冬季能够确保设备正常运转,避免了设备因得不到有效冷却而导致损坏。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1、罐体;2、补液盖;3、放空阀;4、液位计;5、热介质进口;6、冷介质出口、7-冷却室冷却液入口、8-冷却室冷却液出口。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种自循环冷却装置,用于机械设备的冷却室,包括罐体1,所述罐体1的一侧设有热介质进口5和冷介质出口6,所述的热介质进口5的高度高于所述冷介质出口6的高度,所述热介质进口5位于罐体1的上部,所述冷介质出口6位于罐体1的下部;所述罐体与被冷却的机械设备的冷却室相连;所述机械设备的冷却室设有冷却室冷却液入口7和冷却室冷却液出口8,所述的冷却室冷却液入口7的高度低于所述冷却室冷却液出口8的高度。
所述热介质进口5与冷却室冷却液出口8相连,所述冷介质出口6与冷却室冷却液入口7相连,所述的热介质进口5的高度稍高于冷却室冷却液出口8的高度,例如高出0.5-2厘米,所述冷介质出口6的高度稍高于冷却室冷却液入口7的高度,例如高出0.5-2厘米。
所述罐体1的上部设有补液盖2和放空阀3,另外,所述罐体1还设有液位计4。
所述罐体1采用导热性能良好的铝制或铝合金罐,所述罐体1表面设有散热片,以达到更好的使用效果。该装置的容积一般为设备冷却室的3~5倍,而设备冷却室容积一般都很小,因此该装置整体体积也不大;当在冬季使用时,可将冷却介质水换为防冻液,就可保证其不被冻坏。
本实用新型的工作原理是:当设备冷却液温度升高时,热介质会从低处向高处流动,从而由设备冷却室的高处出口进入热介质入口5,热介质在装置中通过管壁与外界进行热交换后,温度降低再由冷介质出口6进入设备冷却室的进口,从而达到一个冷却循环目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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