[实用新型]镁冶炼炉的清渣、真空抽尘及余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉清渣及余热回收装置，特别是公开一种镁冶炼炉的清渣、真空抽尘及余热回收利用系统。

背景技术

目前，镁冶炼清渣工艺仍是人拿一把5米长的铁锹伸进每个炼炉内把镁渣清出来，来保证整个炼镁过程的正常进行及整个工艺的完整性，但是这样增加了很大的人力成本，而且炉内的温度高达1200℃，掏出的镁渣温度也在800℃左右，于此同时工人处在一个高温、热辐射的恶劣环境下工作，在掏镁渣过程中还会不时的吸入镁尘，给身心健康带来很大的危害。另外，采用人工一直不停地往外掏渣，不能保证炼镁的正常进度。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的缺陷，设计一种镁冶炼炉的清渣、真空抽尘及余热回收利用系统，对现有的炼镁清渣工艺进行改进，而且在改进后能回收利用装置产生的余热。

本实用新型是这样实现的：一种镁冶炼炉的清渣、真空抽尘及余热回收利用系统，包括清渣装置和带真空抽尘及换热冷却器的旋风分离器，其特征在于：所述的清渣装置设置在镁冶炼炉腔前，二节伸缩吸渣管吸渣时伸入炉腔内，尾端设有伸缩管式快换接头，上述零件均放置在小车上；所述的小车还装置有用于小车定位的竖直轨道和用于小车换位的水平轨道，所述的二节伸缩吸渣管是连接在气缸和气缸推动杆上的伸缩管，设有伸缩管内管和可伸缩的伸缩管外管，利用负压将镁渣吸入伸缩管内，镁渣在负压作用下沿着支管道进入主管道，主管道设置水管水套，经过降温的镁渣进入到带真空抽尘及换热冷却器的旋风分离器，旋风分离器外围设置有分离器水套，大部分镁渣会落下到旋风分离器底部，进而落入到运渣车内，只有少量含尘气体会在负压的作用下继续前行，经过换热冷却器继续冷却至温度适宜后，经过滤芯除尘筒过滤后，干净气体通过风机排出室外。

所述主管道外围的水管水套及旋风分离器外围的分离器水套，利用热交换作用，高温的镁渣分别对水管水套和分离器水套内的水分别进行加热，同时管道内的镁渣冷却至过滤、运输及风机抽气时所需温度。

所述的旋风分离器底部设置有运渣车，旋风分离器顶部的含尘气体出口管道上连接有换热冷却器，换热冷却器又与滤芯除尘筒连接，所述的滤芯除尘筒内设置有耐高温滤芯，滤芯除尘筒底部为集尘桶，所述滤芯除尘筒的气体出口还连接有风机和出口消音器。

所述换热冷却器的含尘气体输入管道和输出管道上均装置有温度感应器，以实现换热冷却器不同型号的选择和控制，提高余热利用效率。

本实用新型的工艺流程为：清渣装置吸取镁冶炼炉内的镁渣，镁渣在负压作用下沿着管道运行，经过带真空抽尘及换热器的旋风分离器把镁渣收集起来，高温的镁渣对旋风分离器外围的分离器水套内的水进行加热，同时管道内的镁渣冷却，80%的镁渣落入旋风分离器底部，冷却后落入设在旋风分离器底部的运渣车内，由运渣车及时运走；20%的镁尘随着热流沿着管道经过换热冷却器到达滤芯除尘筒内，通过设于滤芯除尘筒内的耐高温滤芯，镁渣全部落入设于滤芯除尘筒底部的集尘桶内，而经过滤后干净的空气就会通过风机排除室外，同时通过设置于风机后的出口消音器降低排放时的噪音，整个镁冶炼炉的清渣过程完成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在装置的管道外面增设水套，来对镁渣降温，这样通过换热效应，就会产尘大量热水，而获得的热水可以供暖，也可以提供给冶炼镁循环利用；在旋风分离器下腔部分也增设了水套，在旋风分离器与除尘筒之间也增设换热冷却器，这样就会提供大量的热水，热水的循环利用及节约了其他能源，也提高了整个镁的冶炼进度。同时利用真空清扫系统来对镁渣的清理，减少了镁尘对空气的污染，使工人在更好的环境下工作，减少了患职业病的机率。

附图说明

图1  是本实用新型结构示意图。

图2  是本实用新型的二节伸缩吸渣管结构示意图。

图3  是本实用新型的吸渣管道结构示意图。

图中：1、炼镁炉； 2、炉腔； 3、二节伸缩吸渣管； 301、伸缩管外管； 302、伸缩管内管；303、气缸推动杆； 304、气缸； 4、伸缩管式快换接头； 5、竖直轨道；6、水平轨道； 7、小车； 8、旋风分离器； 9、主管道； 10、含尘气体出口管道； 11、分离器水套； 12、耐高温星型卸料阀； 13、运渣车； 14、高温料位计； 15、第一温度感应器； 16、第二温度感应器； 17、换热冷却器； 18、滤芯除尘筒； 19、耐高温滤芯； 20、集尘桶； 21、风机； 22、出口消音器；23、水管水套。

具体实施方式