[实用新型]钢坯连铸废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁工业废水处理设备，尤其涉及钢坯连铸废水处理的混合、反应装置。 

背景技术

在钢水连铸或钢坯轧制生产中都需使用循环冷却水用于冷却钢坯和生产设备，其用后产生大量含油废水，需进行处理循环使用。目前通常采用的污水收集提升-调节池-沉淀池装置对废水进行收集混合、反应、化学除油器澄清-过滤-加压再循环处理利用，由于调节池一般比沉淀池高2-5米，有的甚至高达10-15米，为保证混合效果，在化学除油器中设置二台2.2kW搅拌器进行搅拌。存在缺陷是，日常运行能耗较高，尤其是当其中一台化学除油器检修停运时，易造成其他沉淀池因水量增加，影响混合、反应效果，导致沉淀池出水悬浮物（大于20mg/l）、含油（大于10mg/l）增加或超标，水质合格率低，影响循环水正常使用。 

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢坯连铸废 

水处理装置，用来改善废水处理的混合、反应效果，充分发挥水处理装置功效，降低维修费用，实现节能降耗。

钢坯连铸废水处理装置，包括调节池和沉淀池，其特点是，在调节池和沉淀池之间设旋流隔板反应器，所述旋流隔板反应器由旋涡流混合池和隔板反应器构成，旋涡流混合池高于隔板反应器，所述的旋涡流混合池由圆锥体和圆柱槽体连接构成，槽底设进水管，废水由槽底流进，旋涡流混合池上端设溢水端，高于隔板反应器，废水流入隔板反应器中；所述的隔板反应器由矩形水槽、隔板和出水管构成，置于钢铁结构的支架上，隔板反应器的出水管连接沉淀池。 

本实用新型进一步改进，所述的旋涡流混合池为钢结构，上部为圆锥体，设溢水端，锥度为45°，圆锥体与下部圆柱槽体相连接，上部直径：下部直径为2～3:1，进水管设阀门，沿圆柱槽体切线方向连接，流量由阀门控制；在旋涡流混合池底部设加药管，药剂与废水充分混合。 

本实用新型进一步改进，所述的隔板反应器为矩形水槽，固定支架上，使反应器与溢水端接近，隔板交错设在矩形水槽长边的两侧，呈栅格状，出水管设末端栅格，废水依次流过栅格，流速大为降低，提高混凝效果。 

该装置设于调节池与沉淀池之间，工作时，废水经过调节池的均衡作用后，由于调节池高于沉淀池，利用调节池位能，废水由进水管进入旋涡流混合池中，形成自旋流，药剂充分与废水混合，然后由溢水端流入隔板反应器中，隔板反应器有效地延长反应时间，使得废水中的油污与杂质充分混凝、反应，废水进入沉淀池中进一步沉淀，排出合格的水。 

与现有技术相比，优点是：该装置构思新颖，结构简单，取消了原化学除油器搅拌系统，改善了连铸、轧钢废水处理的混合、反应效果，充分发挥水处理装置功效，提升水质合格率，降低维修费用，实现节能降耗。 

附图说明

图1是钢坯连铸废水处理装置结构示意图； 

图2是图1的俯视图。

图中：1-旋涡流混合池，2-圆锥体，3-圆柱槽体，4-溢水端，5-隔板反应器，6-矩形水槽，7-隔板，8-出水管，9-进水管，10-阀门，11-支架，12-加药管。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例  由图1、2可以看出，钢坯连铸废水处理装置，包括调节池和沉淀池，其特点是，在调节池和沉淀池之间设旋流隔板反应器，所述旋流隔板反应器由旋涡流混合池1和隔板反应器5构成，旋涡流混合池高于隔板反应器，所述的旋涡流混合池由圆锥体2和圆柱槽体3连接构成，槽底设进水管9，废水由槽底流进，旋涡流混合池上端设溢水端4，高于隔板反应器，废水流入隔板反应器中；所述的隔板反应器由矩形水槽6、隔板7和出水管8构成，置于钢铁结构的支架11上，隔板反应器的出水管连接沉淀池。 

由图2可以看出，所述的旋涡流混合池1为钢结构，上部为圆锥体2，设溢水端4，锥度为45°，与下部圆柱槽体3相连接，上部直径：下部直径为2～3:1，进水管8设阀门10，沿圆柱槽体切线方向连接，流量由阀门控制；在旋涡流混合池底部设加药管12，药剂与废水充分混合。 

由图2可以看出，所述的隔板反应器5为矩形水槽6，固定支架11上，使反应器与溢水端4接近，隔板7交错设在矩形水槽长边的两侧，呈栅格状，出水管8设末端栅格，废水依次流过栅格，流速大为降低，提高混凝效果。 

该装置设于调节池与沉淀池之间，工作时，废水经过调节池的均衡作用后，由于调节池高于沉淀池，利用调节池位能，废水由进水管进入旋涡流混合池中，形成自旋流，药剂充分与废水混合，然后由溢水端流入隔板反应器中，隔板反应器有效地延长反应时间，使得废水中的油污与杂质充分混凝、反应，废水进入沉淀池中进一步沉淀，排出合格的水。