[实用新型]厚壁钛焊管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钛焊管成型机，具体地说是一种厚壁钛焊管成型机，特别是涉及一种壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管成型机。 

背景技术

钛管具有比强度高、耐腐蚀性强等独特性能，使用寿命长，运行安全稳定。由于钛在湿氯气介质及海水中，具有极其优异的耐腐蚀性，即使在污染的海水中也保持有良好的耐腐蚀性，因此，钛管广泛应用于电力、化工、海水利用及海洋工程、航空航天等行业相关的换热器、冷凝器、蒸发器等设备中。 

钛管因其制作工艺及所用的管坯形状不同分为焊接钛管和无缝钛管两大类。无缝管生产工艺为：圆管坯加热、穿孔、打头、退火、酸洗、涂油、多道次冷拔（冷轧）、热处理、矫直、定尺、探伤、水压试验等工序。而焊管生产工艺为：开卷、剪切端焊、储料、清洗、成型、焊接、预定径、在线退火、精定径、涡流探伤、激光测径、切割、超声波探伤、气密试验等工序。 

对于壁径比≤8﹪的钛管，由于成型和焊接比较容易，一般采用焊管生产工艺。而对壁径比≥10﹪的钛管，由于钛金属力学性能特殊，特别是屈强比高，成型过程中回弹大，成型机中包括成型平辊机架、导向立辊机架、导向平辊机架的排布对其成型有重要影响。各机架间距过长，回弹充分，塑性变形不充分，并导致生产线设备庞大、延伸长；各机架间距过短，虽然可以较大程度抑制其反弹，但可操作空间小，换辊难度加大。所以，目前采用无缝管生产工艺。但是，无缝管生产工艺中存在酸洗、脱脂工序，生产过程不环保，且壁厚偏差大、同心度差，产品精度很难控制。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管成型机。 

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种厚壁钛焊管成型机，它包括初成型段、精成型段、定型段，所述的初成型段由4个成型平辊机架和3个导向立辊机架交替排布组成；所述的精成型段由至少3个成型平辊机架与至少3个导向立辊机架交替排布组成；所述的定型段由至少2个导向平辊机架排布组成。 

为避免轧辊磨损和钛管表面的划伤，本实用新型精成型段中的成型平辊机架与导向平辊机架的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。 

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，经试生产，由冷轧钛带卷直接制成外径为15㎜～20㎜、壁厚为1.5㎜～2.0㎜，且壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管，钛焊管其壁厚、外径均匀，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，且满足ASTM B338及GB/T 3625标准钛焊管的技术要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

由图1可知，一种厚壁钛焊管成型机，它包括初成型段4、精成型段5、定型段6，所述的初成型段4由4个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成；所述的精成型段5由至少3个成型平辊机架1与至少3个导向立辊机架2交替排布组成；所述的定型段6由至少2个导向平辊机架3排布组成。 

为避免轧辊磨损和钛管表面的划伤，本实用新型精成型段5中的成型平辊机架1与导向平辊机架3的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。 

本实用新型应用时，首先采用双臂开卷机，将成卷的钛带均匀展开，清洗。再将钛带经过成型机辊弯成型处理，成型采用W反弯弯曲成型工艺，即钛带边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，得到带边紧密贴合的近圆管坯。W反弯弯曲成型工艺增加了边缘部分弯曲弧长，使边缘变形充分，管坯在成型过程中高度差较小，使边缘相对延伸大为减小，避免了边缘纵向伸长引起的鼓包，同时缩小了圆周速度差。本实施例采用7个成型平辊机架1、6个导向立辊机架2和4个导向平辊机架3，前4个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成初成型段4，第5至第7个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成精成型段5，4个导向平辊机架3组成定型段6。焊接时采用等离子焊和钨极氩弧焊双枪组合，等离子焊枪在前，钨极氩弧焊枪在后。最后经预定径、在线退火、精定径、检测、包装。 

本实用新型可由冷轧钛带卷直接制成外径为15㎜～20㎜、壁厚为1.5㎜～2.0㎜，且壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管，钛焊管其壁厚、外径均匀，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，且满足ASTM B338及GB/T 3625标准钛焊管的技术要求。