[实用新型]检修设备的清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型本发明涉及印制线路板、高密度互联板（HDI）制作领域，特别涉及一种检修设备的清洁装置。 

背景技术

传统的印制电路板、高密度互联板（HDI）在进行光学检测时，为确保生产良率，通常需要对发生Short异常（短路异常）的异常板进行检修或者对发生Open异常（开路异常）的异常板进行补线。在修补过程中往往会产生大量的铜渣，传统清除铜渣的方式为擦拭法，即用手通过橡皮把板面上的铜渣擦掉，但这种方式无法有效地将铜渣清除干净，同时还会发生反粘，产生新的Short异常（短路异常），从而导致良率降低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁时可避免因铜渣反粘而产生的新的Short异常（短路异常），从而有效提高修补成功率的检修设备的清洁装置。 

一种检修设备的清洁装置，包括集尘器、连接件以及异物清除管，所述集尘器通过所述连接件与所述异物清除管一端相连，所述异物清除管通过一固定支架固定在所述检修设备的复检机台边沿。 

作为上述的检修设备的清洁装置的改进，所述集尘器为中央集尘器。 

作为上述的检修设备的清洁装置的改进，所述异物清除管与所述检修设备的检修平面之间的夹角为55～65度。 

作为上述的检修设备的清洁装置的改进，所述异物清除管另一端与 所述检修设备的检修平面之间的垂直距离为1.8～2.6cm。 

作为上述的检修设备的清洁装置的改进，所述异物清除管壁厚为3～5mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的检修设备的清洁装置，在进行板面异常检修后只需把异物清除管移动到铜渣的位置，然后打开所述集尘器的开关便可将铜渣从板面上吸走，有效地清除板面上铜渣，避免因铜渣反粘而产生的新的Short异常（短路异常），从而有效提高修补成功率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1为本实用新型检修设备的清洁装置一种较佳实施例的整体结构图。 

图2为图1所示检修设备的清洁装置及所述检修设备的整体示意图。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1及图2，其中，图1为本实用新型检修设备的清洁装置一种较佳实施例的整体结构图，图2为图1所示检修设备的清洁装置及所述检修设备的整体示意图。 

如图1所示，所述检修设备的清洁装置11包括集尘器111、连接件112以及异物清除管113。如图2所示，所述集尘器111通过所述连接件112与所述异物清除管113一端相连，所述异物清除管113的中部通过一固定支架122固定在检修设备12的摄像头123所在平台121边沿。所述检修设备12还包括LED（发光二极管）光源124及检修平面125。所述异物清除管113壁厚为3～5mm。所述异物清除管113与所述检修设备12的检修平面125之间的夹角为55～65度。所述异物清除管113另一端与所述检修设备12的检修平面125之间的垂直距离为1.8～2.6cm。另外，由于铜金属的密度较大，因此对本检修设备的清洁装置11的吸附能力要求比较高，即所述集尘器111的功率要求比较大。所述检修平面125位于所述摄像头123所在平台121的正下方，用于放置待检修的电路板。 

在本实施例中，所述异物清除管113内径为25mm，外径为29mm，壁厚4mm；所述异物清除管113与所述检修设备12的检修平面125之间的夹角为60度，所述异物清除管113另一端与所述检修设备12的检修平面125之间的垂直距离为2.2cm。所述集尘器111为中央集尘器。