[实用新型]一种金属注射成形工艺中的萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，具体为一种金属注射成形工艺中的萃取装置，属于金属粉末注射技术领域。 

背景技术

金属注射成形MIM(Metal injection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。 

随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的 一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。 

在MIM工艺的蜡基体系中，萃取时如果放置不合理有些产品会产生变形，萃取装置在很大程度上影响着产品的质量，现有的萃取装置是用不锈钢网作为介质，产品直接摆放到网内萃取，如果不锈钢网比较薄、软，产品在上面放置不稳，就会产生变形，影响产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属注射成形工艺中的萃取装置，以解决现有技术的上述问题。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种金属注射成形工艺中的萃取装置，包括硬质介质板和陶瓷片，所述的硬质介质板上设置有若干通孔，摆放有产品的陶瓷片平放在硬质介质板上。 

所述的硬质介质板上还设置有与陶瓷片形状匹配的凹槽，以便于在放置陶瓷片的时候能够放到合适的位置，并且不会移动。 

所述的通孔均匀密布于硬质介质板上。 

所述的陶瓷片优选为圆形。 

所述的硬质介质板为不锈钢板。 

通过将相对比较薄、软的不锈钢网换成硬质介质板，并在硬质介质板的表层做上穿孔，并且直接开有陶瓷片的形状的凹槽，将陶瓷片沉到硬质介质板里面固定住，然后将产品整齐的摆放到陶瓷片上进行 萃取。这样可以保证产品接触面是平整的，产品在萃取过程中不变形，保证了产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图； 

图中：1、硬质介质板  2、通孔  3、凹槽  4、陶瓷片。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。 

如图1所示的一种金属注射成形工艺中的萃取装置，包括硬质介质板1和陶瓷片4，所述的硬质介质板1上设置有若干通孔2；摆放有产品的陶瓷片4平放在硬质介质板1上。 

所述的硬质介质板1上还设置有与陶瓷片4形状匹配的凹槽3，以便于在放置陶瓷片4的时候能够放到合适的位置，并且可以固定，不会移动。 

所述的通孔2均匀密布于硬质介质板1上。 

所述的陶瓷片4优选为圆形。 

所述的硬质介质板1为不锈钢板。 

使用时，将放置有产品的陶瓷片4放置在不锈钢硬质介质板1的凹槽内，然后萃取即可。 

另外，可以准备两组或两组以上的陶瓷片4，当一个陶瓷片4上的产品在进行萃取的同时，在另一个陶瓷片上摆放产品。当前一个陶 瓷片4上的产品萃取完毕后，可以快速更换，换上下一批产品进行萃取。提高了工作效率。