[实用新型]一种气动压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动压力机。

背景技术

目前，现有的气动压力机是由气缸活塞杆直接作用于需要动作的部件上，但在冲孔、切断、铆压场合，需要很大力时，不得不采用活塞面积很大的气缸驱动，否则必须用冲床或液压机替代，才能满足工作需要，但是冲床或液压机存在体积大而笨重、动作缓慢、用气量多、浪费能源、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种气动压力机。

为解决上述技术问题，本气动压力机包括机架、设置在机架上的气缸、固定在机架上的静模和连接在气缸上的动模，其中气缸包括缸体和活塞杆，其特征是：所述气缸和动模之间还设有弯联杆、直联杆、冲压滑柱和冲压滑套，其中所述弯联杆中部弯折形成长臂和短臂，并于弯折处通过销轴铰接在机架上，所述冲压滑套固定在机架上，所述冲压滑柱滑配在冲压滑套内，所述直联杆两端分别铰接在弯联杆的短臂端部和冲压滑柱上端；所述气缸的缸体端部铰接在机架上，活塞杆端部铰接在弯联杆的长臂端部，所述冲压滑柱下端连接所述动模。

如此设计，当气缸的活塞杆推出时，产生推力推动弯联杆长臂端运动，弯联杆短臂端利用轴销遵循杠杆原理，把作用力放大并推动直联杆一端随弯联杆短臂端动作，根据力学力平衡原理，直联杆会在垂直方向上产生一个更大的分力，继续推动冲压滑柱及动模向下运动，动模与静模配合，完成冲孔、切断、铆压工作。

作为优化，所述动模上设有调节螺栓，所述冲压滑柱下端设有与该调节螺栓相匹配的螺母，动模和冲压滑柱通过调节螺栓和螺母相连接。如此设计，便于根据需要对动模位置进行调节。

作为优化，所述机架上设有气缸底座，所述气缸的缸体端部铰接在该气缸底座上。如此设计，部件之间的连接稳定、动作灵活。

作为优化，所述冲压滑套沿竖直方向固定在机架上。如此设计，对冲压滑柱的运动轨迹进行导向。

作为优化，所述弯联杆弯折处的弯折角度α的取值范围为90°＜α＜180°。如此设计，力学力平衡原理，保证直联杆会在垂直方向上产生一个更大的分力。

作为优化，所述弯联杆弯折处的弯折角度α为135°。如此设计，力学力平衡原理，保证直联杆会在垂直方向上产生一个更大的分力。

本实用新型一种气动压力机结构简单、成本低廉、性能可靠、维护方便，通过增设力传导部件，巧妙利用力学原理，使其既能达到实际工作时所需的出力要求，又能达到结构小巧、动作迅速、用气量小、节省能源等效果，广泛适用于冲孔、切断、铆压的供力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种气动压力机作进一步说明：

图1是本气动压力机的平面结构示意图(其中，冲压滑套做过轴线纵向剖切)；

图中：1-机架、2-气缸、201-缸体、202-活塞杆、3-静模、4-动模、5-弯联杆、501-长臂、502-短臂、6-直联杆、7-冲压滑柱、8-冲压滑套、9-销轴、10-调节螺栓、11-螺母、12-气缸底座。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本气动压力机包括机架1、设置在机架1上的气缸2、固定在机架1上的静模3和连接在气缸2上的动模4，其中气缸2包括缸体201和活塞杆202，其特征是：所述气缸2和动模4之间还设有弯联杆5、直联杆6、冲压滑柱7和冲压滑套8，其中所述弯联杆5中部弯折形成长臂501和短臂502，并于弯折处通过销轴9铰接在机架1上，所述冲压滑套8固定在机架1上，所述冲压滑柱7滑配在冲压滑套8内，所述直联杆6两端分别铰接在弯联杆5的短臂502端部和冲压滑柱7上端；所述气缸2的缸体201端部铰接在机架1上，活塞杆202端部铰接在弯联杆5的长臂501端部，所述冲压滑柱7下端连接所述动模4。

所述动模4上设有调节螺栓10，所述冲压滑柱7下端设有与该调节螺栓10相匹配的螺母11，动模4和冲压滑柱7通过调节螺栓10和螺母11相连接。所述机架1上设有气缸底座12，所述气缸2的缸体201端部铰接在该气缸底座12上。所述冲压滑套8沿竖直方向固定在机架1上。所述弯联杆5弯折处的弯折角度α为135°。