[实用新型]半自动锂离子电池极片刷粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动锂离子电池极片刷粉机，用于锂离子电池极片快速刷粉、吸尘。 

背景技术

目前整个锂电制造业的极片刷粉工序有两种作业方式： 

一、采用全自动刷粉机，它的不足之处有以下几点： 

1、必须配置连续辊压、连续分切、连续卷绕；工艺工序变动太大； 

2、制造成本太高，整条线改造费用需要增加260万以上； 

3、使用环境要求太高； 

二、人工刷粉模式，现有靠人工来完成的生产模式有以下几点不足之处： 

1、刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制； 

2、手动拿捏极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害； 

3、重复不停的扯拉工作模式让人员容易疲劳； 

4、人工生产模式需要的人员手臂长度和体能要求较高。 

实用新型内容

本实用新型对应的标记如下：具体结构组成为： 

1、步进电机，与同步带相连，用于极片取料吸盘左右移动； 

2、极片吸盘，用于极片取料； 

3、吸盘上下移动支架，用于吸盘取料和脱料； 

4、控制触屏，用于设备整机的口令输入和参数设定； 

5、真空毛刷，用于极片粉刺处理和粉尘清理； 

6、取料机械手，实现极片与毛刷的滑动磨擦； 

7、电控箱，整机控制系统； 

8、伺服电机，与丝杆相连，用于极片抓取机械手移动力输出； 

9、丝杆，与极片抓取机械手相连，用于极片移动力输出； 

10、毛刷顶块，与极片机械手相连，用于机械手移动时毛刷自动顶开关闭； 

11、机架，用于整机支撑和工作平台。 

采用半自动锂离子电池极片刷粉机就可以有效解决以上几点不足之处： 

1、刷粉部位靠机械手精确控制，实际有效除尘面积得到有效控制； 

2、机械手拿捏极片，对极片外没有任何观影响且不会对极片造成二次伤害； 

3、长时间作业员工不会有疲劳，操作只需整盘极片取放即可； 

4、操作该设备对员工手臂和力能没有特殊要求，新手员工只需培训10分钟即可上机操作，安全、方便、简洁； 

5、生产效率有较大提高，采用半自动刷粉机的人员可每人操作多台设备，有效降低人员成本和管理成本，每人可同时操作3台同类型设备，每台机日产30000-35000PCS； 

6、采用半自动锂离子电池极片刷粉机能有效提高产品合格率，目前人工刷粉的合格率约为98％，而半自动刷粉机的生产合格率能达到99.99％以上。 

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中： 

图1为本实用新型结构的侧视图； 

图2为本实用新型结构的俯视图； 

图3为本实用新型结构的立体示意图。 

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。 

在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。 

图中1-3中：本实用新型对应的标记如下：具体结构组成为： 

1、步进电机，与同步带相连，用于极片取料吸盘左右移动； 

2、极片吸盘，用于极片取料； 

3、吸盘上下移动支架，用于吸盘取料和脱料； 

4、控制触屏，用于设备整机的口令输入和参数设定； 

5、真空毛刷，用于极片粉刺处理和粉尘清理； 

6、取料机械手，实现极片与毛刷的滑动磨擦； 

7、电控箱，整机控制系统； 

8、伺服电机，与丝杆相连，用于极片抓取机械手移动力输出； 

9、丝杆，与极片抓取机械手相连，用于极片移动力输出； 

10、毛刷顶块，与极片机械手相连，用于机械手移动时毛刷自动顶开关闭； 

11、机架，用于整机支撑和工作平台。