[实用新型]注塑管道成型专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备，具体涉及一种管道注塑生产设备。 

背景技术

随着材料技术的发展，市政用管道大量使用HDPE、PVC、塑料材质生产。该种管道一般采用注塑工艺生产，即先对管料进行加热，然后通过挤出机将管料经模具挤出成型。现有注塑管道成型模具一般采用整体铸造方式生产，拆卸、安装均较为复杂；同时，现有模具的管料通道虽经抛光等工艺处理，但表面粗糙度仍然较大，物料流经管料通道时摩擦力较大，管道成品表面质量不高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑管道成型专用模具，其采用模块式结构，安装、拆卸方便，物料通过性好，成品质量高。 

为解决上述问题，本实用新型的注塑管道成型专用模具，包括设置在注塑机转轴上的内模固定套和外模固定套，外模固定套上通过外模固定螺钉固定设置有外模，内模固定套上通过中模固定螺钉固定设置有中模，中模外侧通过内模固定螺钉固定设置有内模；所述的内模、中模、内模固定套的外缘相配合，所述的外模固定套、外模的内缘相配合，内模、中模、内模固定套的外缘与外模固定套、外模内缘之间形成管料通道；外模入口处的内壁设置有聚四氟乙烯材质的外模定径环，内模入口处的外壁设置有与外模定径环匹配的聚四氟乙烯材质的内模定径环。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的内模、中模、外模采用模块式结构，安装、拆卸方便。外模入口处的内壁设置有聚四氟乙烯材质的外模定径环，内模入口处的外壁设置有与外模定径环匹配的聚四氟乙烯材质的内模定径环，聚四氟乙烯材质具备良好的自润滑性能，物料进入时表面摩擦力显著下降，流速均匀稳定，通过性良好，生产效率高，成品外表面光洁度好，产品质量明显提高。 

附图说明

图1是本实用新型的注塑管道成型专用模具的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1可见，本实用新型的注塑管道成型专用模具，包括设置在注塑机转轴上的内模固定套1和外模固定套2，外模固定套2上通过外模固定螺钉3固定设置有外模4，内模固定套1上通过中模固定螺钉9固定设置有中模10，中模10外侧通过内模固定螺钉8固定设置有内模5。 

所述的内模5、中模10、内模固定套1的外缘相配合，其接头处光整，便于物料通过。所述的外模固定套2、外模4的内缘相配合。沿注塑机转轴径向，外模固定套2、外模4设置在外圈，内模5、中模10、内模固定套1设置在内圈；内模5、中模10、内模固定套1的外缘与外模固定套2、外模4内缘之间形成管料通道11；该管料通道11与注塑机转轴匹配的沿圆周布置。 

外模4入口处的内壁设置有聚四氟乙烯材质的外模定径环6，内模5入口处的外壁设置有与外模定径环6匹配的聚四氟乙烯材质的内模定径环7。外模定径环6与内模定径环7互相匹配，并设置在模具的入口处，加热的管料经外模定径环6与内模定径环7配合形成的管道进入模具，由于聚四氟乙烯材质具备自润滑功能，因而流动的管料表面得到粗步处理，粗糙度明显下降，通过性能良好，有效提高产品质量。 

沿注塑机转轴轴向，外模定径环6与内模定径环7的长度是相同的。管料通道11分为入口部分110、放大部分112、水平部分113。外模定径环6与管料通道11的入口部分110的长度比为1：1.5～2较为适宜。