[实用新型]一种应用于超声波旋转探伤机测量钢管厚度的探头座装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量钢管厚度的装置，尤其是涉及一种应用于超声波旋转探伤机测量钢管厚度的探头座装置。

背景技术

目前国内外的钢管生产工艺涉及了对钢管壁厚的检测。但由于壁厚检测需要在耦合水介质中完成，会产出水泄漏，影响测厚信号的处理，而超声波探伤设备的测量钢管厚度的探头座装置很好地解决了这一对钢管壁厚检测的工艺问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种应用于超声波旋转探伤机测量钢管厚度的探头座装置，其结构简单，探头拆装简易、更换便捷，且具有密封性。

本实用新型采用的技术方案是：

包括外套、内套、上盖、压盖、接线端子、定位销、测厚探头、接插件与电缆；外套上端的中心孔内装有内套，内套上端与外套通过上盖压紧，外套下端的中心孔内装有测厚探头，内套上端的中心孔内装有接插件，接插件带有铜支架一端的引针通过电缆与内套下方的接线端子的引针相连，接线端子的引针孔与测厚探头引针连接，接线端子通过压盖固定在内套的下端面，定位销穿过外套侧面孔后插入到测厚探头开有的销槽中。

所述的外套周面的槽内装有第一密封圈。

所述的测厚探头周面与外套的中心孔间分别装有第三密封圈、第四密封圈。

所述的定位销与外套侧面孔之间装有第二密封圈。

第一紧定螺钉、第二紧定螺钉分别穿过所述的外套侧面孔将所述的测厚探头压紧。

本实用新型的有益效果是：

测厚探头安装在测厚探头座装置后，即可快速建立测厚探头与钢管的超声波入射角度、相对距离等几何关系，从而为实现检测结果的稳定可靠提供了基础保障；同时具备水密封功能，可使探头发射端的耦合水与尾端信号连接端电缆有效的隔离，确保探头在工作状态时，其信号电缆不受介质水的影响而干扰传输，保证了信号处理板卡的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、外套，2、内套，3、上盖，4、压盖，5、接线端子，6、定位销，7、测厚探头，8、第一密封圈，9、第二密封圈，10、第三密封圈，11、第四密封圈，12、接插件，13、电缆，14、第一紧定螺钉，15、第二紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括外套1、内套2、上盖3、压盖4、接线端子5、定位销6、测厚探头7、接插件12与电缆13；外套1上端的中心孔内装有内套2，内套2上端与外套1通过上盖3压紧，外套1下端的中心孔内装有测厚探头7，内套2上端的中心孔内装有接插件12，接插件12带有铜支架一端的引针通过电缆13与内套2下方的接线端子5的引针相连，接线端子5的引针孔与测厚探头7引针连接，接线端子5通过压盖4固定在内套2的下端面，定位销6穿过外套1侧面孔后插入到测厚探头7开有的销槽中。

所述的外套1周面的槽内装有第一密封圈8。

所述的测厚探头7周面与外套1的中心孔间分别装有第三密封圈10、第四密封圈11。

所述的定位销6与外套1侧面孔之间装有第二密封圈9。

第一紧定螺钉14、第二紧定螺钉15分别穿过外套1侧面孔压在测厚探头7侧面上，将测厚探头7压紧。

将此探头座装置装在圆柱体探头腔的圆周面上的孔中，被测钢管通过探头腔中心，需对被测钢管进行厚度检测时，根据被测钢管的管径大小，调整探头座装置与钢管表面的相对距离。钢管测厚工作开始时，在探头腔内测厚探头7和被测钢管间充满耦合水，探头腔进行圆周旋转运动，被测钢管直线前进，即测厚探头7与被测钢管的相对运动轨迹为螺旋线。测厚探头7凹形面将发射超声波，通过耦合水介质到被测钢管的外表面，穿过被测钢管管壁，经被测钢管的内表面反射，反射超声波再由测厚探头7接收。而后通过信号板卡处理发射波与反射波信息，在进行测厚工作过程中，可通过改变耦合水的流量大小，来调节信号板卡信息的强弱程度，即通过处理最佳信息得出被检钢管的壁厚。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。