[实用新型]一种多管微旋流过滤分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气领域，具体地说是一种适用于高效去除大流量高压力燃气中杂质的多管微旋流过滤分离器。

背景技术

随着社会经济的发展，环境保护需求的进一步提高，使得天然气市场不断发展壮大，人们对天然气的应用越来越广泛，使得燃气运输和燃气调压装置向大流量、高压力方向发展，燃气行业对燃气过滤器的要求也越来越高，其中之一就是要求过滤器能更高效的分离、更便捷的操作和维护，以致优化整个燃气工艺流程。一般在分输站、门站或调压站等的前置保护单元设置过滤分离设备以分离燃气中的液态及固态杂质，传统的过滤分离器可以对燃气中大部分微小颗粒杂质进行过滤和分离，当燃气中含有较大固体颗粒和液滴而且突然间杂质量大增时会对过滤分离器造成堵塞，使维修率大大上升，并且卧式过滤器占用空间过大，不利于工艺流程的优化，因而影响了燃气行业向大流量、高压力的方向大力发展，本实用新型有效的补偿了传统过滤分离器的弊端，可保障大型燃气场站的清洁无污染的高效运转。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适用于高效去除燃气中杂质的多管微旋流过滤分离器。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种多管微旋流过滤分离器，该过滤分离器设有气体进口和气体出口，其特征在于过滤分离器内设有微旋子组件，该微旋子组件包括多个微旋子，该多个微旋子的入口均与气体进口连通，该多个微旋子的排污口与排污管道连通，该多个微旋子的出口均与过滤组件的输入端连通，过滤组件的输出端与气体出口连通。根据本实用新型的具体实施例，该过滤分离器包括一筒体，该筒体通过隔板分成上下两部分，微旋子组件位于下部，过滤组件位于上部。所述该微旋子下端设有导向管，导向管的上方为微旋子的出口，该微旋子侧面设有入口，该入口通过进口回转通道与该导向管连接，导向管的上部为圆筒段，下部设有锥形排污口。微旋子侧面对称地设有两个入口，每一入口均通过一进口回转通道与该导向管的上端连接。所述进口回转通道的入口端与微旋子侧面的入口连接，该进口回转通道的出口端与导向管的上端连接，所述进口回转通道靠入口端的回转半径大于出口端的回转半径。所述过滤组件的输入端设有导流管，该导流管与位于该导流管上端的多个过滤单元连接。

本实用新型的一种微旋流过滤分离器用于尽可能除去运输燃气中携带的液滴和固体颗粒杂质，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。本实用新型的优点在于可充分分离出大流量高压力燃气介质中的杂质，特别是在瞬间增大杂质量的情况下效果更为明显。本实用新型用途广泛，包括从工艺气中取出润滑油、去除压缩站和调压站上游天然气管道中的夹杂物、从脱水后的气体中去除乙醇等；同时过滤效率高，可以100%的过滤掉3μ以上的微粒、99.5%的过滤掉0.5-3μ的微粒；占地面积小，对于优化管道工艺有很大的优势。本实用新型的优点在于可充分分离出大流量高压力燃气介质中的杂质，特别是在瞬间增大杂质含量的情况下效果更为明显。本实用新型用途广泛，包括从工艺气中取出润滑油、去除压缩站和调压站上游天然气管道中的夹杂物、从脱水后的气体中去除乙醇等；过滤效率高、占地空间小、成本低、维修方便快捷、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型的外部结构图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为微旋子示意图。

图5a为单进口回转通道示意图。

图5b为双进口回转通道示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种适用于高效去除燃气中杂质的多管微旋流过滤分离器，本多管微旋流过滤分离器主要由基础环1、裙座2、椭圆封头3、筒体11、微旋子组件5、隔板、滤芯组件6、立式过滤器头部7等八部分组成。筒体上设置气体进口9、气体出口8、手孔、安全联锁装置口、排污口、差压计及液位计等装置连接口等。