[实用新型]钢框架结构的自动复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件装置，特别是一种预应力连接构件，能使钢框架在水平荷载作用下实现复位，用于防灾减震建筑工程技术领域。

背景技术

随着经济和建筑科学技术的发展，钢框架作为一种建筑结构形式凭借其优势已经广泛地应用于工程中，如图1，传统的钢框架一般由钢梁（5）、钢柱（6）和基础（7）构成，通常是钢框架结构的水平抗侧刚度偏小，在设计时为了满足钢框架在风荷载、地震等水平荷载作用下的位移要求而加大钢梁（5）和钢柱（6）结构截面尺寸或者增加支撑、阻尼器等，使工程造价大幅提高。特别是在地震作用下钢框架结构可能产生较大的水平位移并且使结构产生残余位移而无法复位，更严重的会导致结构坍塌危及人们生命及财产安全。因此寻求在现有的钢框架基础上增设某种装置，以减小水平位移和残余位移，并降低工程造价。防灾减震建筑工程越来越受到社会的广泛关注，然而目前对框架结构采用的方法还不够理想，建筑结构做法也比较复杂，成本较高，施工难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢框架结构的自动复位装置，有效解决现有的钢框架结构水平抗侧刚度偏小导致水平位移变大以及无法复位的技术问题，能有效减小钢框架在水平荷载作用下的位移，并使钢框架在水平荷载作用下的变形进行复位，减少钢框架的残余位移。

为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢框架结构的自动复位装置，由上连接件、钢绞线、下连接件和锁力装置串联形成斜拉线式预拉力构件，在由一条钢梁、两根钢柱及其对应的两个基础共同构成的单个开间框架结构中，至少设有一套预拉力构件，预拉力构件的一端与基础连接，预拉力构件的另一端与钢框架结构的另一根钢柱上端连接，对钢绞线施加预拉力，通过锁力装置锁定钢绞线的预拉力。

作为本实用新型技术方案的改进，在预拉力构件中，钢绞线和锁力装置之间通过螺栓螺母机构紧固安装连接。

上述钢绞线的一端通过上连接件与钢柱上端连接，钢绞线的另一端通过下连接件与锁力装置刚性连接。

在钢框架结构中，预拉力构件对称设置。

在钢框架结构中至少设有两套预拉力构件。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

1. 本实用新型钢框架结构的自动复位装置结构简单，斜拉线式预拉力构件的安装简便灵活，能有效减小钢框架在水平荷载作用下的侧向位移并使结构复位，造价较低。

2. 本实用新型的锁力装置和钢绞线之间通过螺栓螺母机构进行连接，便于调整和锁定预拉力，同时安装和拆卸方便，便于施工和维护。

附图说明

图1是传统的钢框架结构简图。

图2是对称安装本实用新型实施例一钢框架结构的自动复位装置的相邻钢框架结构图。

图3是本实用新型实施例二的锁力装置、螺栓螺母机构和下连接件之间连接示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图说明如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图2，一种钢框架结构的自动复位装置，由钢绞线（2）通过下连接件（3）和锁力装置（4）串联形成斜拉线式预拉力构件，在由一条钢梁（5）、两根钢柱（6）及其对应的两个基础（7）共同构成的单个开间框架结构中，设有一套预拉力构件，预拉力构件的一端与基础（7）刚性连接，预拉力构件的另一端通过上连接件（1）与钢框架结构的另一根钢柱（6）上端连接，对钢绞线（2）施加预拉力，通过锁力装置（4）锁定钢绞线（2）的预拉力，在钢框架结构中，预拉力构件对称设置，并同时对称施加相同的预应力。在本实施例中，参见图2，对钢绞线（2）施加预拉力使钢绞线（2）始终保持绷紧状态，当钢框架承受水平荷载作用时，钢框架和钢绞线（2）沿受力方向产生水平位移，受拉伸长的钢绞线（2）产生反方向的回复力把钢框架拉回；由于钢绞线（2）对称布置而且保持绷紧状态，钢框架只要偏离原来的位置总有一侧的钢绞线（2）将其拉回，钢绞线（2）产生的反向回复力使钢框架水平位移减小，并且使钢框架复位。本实施例钢框架结构的自动复位装置结构简单，预拉力构件的安装简便灵活，能有效减小钢框架在水平荷载作用下的侧向位移并使结构复位。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：