[实用新型]一种改进出液通道的乳液泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳液泵。

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵包括按头、主体、螺牙、主柱、副柱、活塞和压力弹簧，所述副柱包括位于顶部的弹簧座、连接板和底座体，底座体上有与底座体一体成型制成的阀芯，阀芯通过弹性筋与底座体的中心孔连接；压力弹簧的下端插入弹簧座内；所述主体内腔底板上有环绕导液孔的环形凸起，阀芯与环形凸起配合；在装配时，主柱与副柱装配在一起，活塞与副柱连接在一起；螺牙与主体上端装配在一起。存在问题是：结构复杂，装配不方便，装配时费工费时，工效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种改进出液通道的乳液泵，它具有装配方便同，工效高的特点。

本发明是这样实现的：一种改进出液通道的乳液泵，包括按头、主体、螺牙、副柱、活塞和压力弹簧，所述副柱包括位于顶部的弹簧座、连接板和底座体，底座体上有与底座体一体成型制成的阀芯，阀芯通过弹性筋与底座体的中心孔连接；压力弹簧的下端插入弹簧座内；所述主体内腔底板上有环绕导液孔的环形凸起，阀芯与环形凸起配合；其特殊之处在于：所述螺牙与主体一体成型制成，所述螺牙的顶部设置有导向筒，导向筒外周向面的顶部有挡边；导向筒的下部有锁合内螺纹；

所述按头的下端面设置有位于中心的中心管、环绕中心管的筒体和环绕筒体的外套筒，所述中心管下端内壁上有环形台，中心管下端有外翻边；所述外套筒内表面下端设置有扣钩，外套筒下部的筒体上设置有锁合外螺纹；按头上的出液嘴与筒体相通；中心管与筒体之间的间隙构成液体通道；

所述活塞中空具有上下开口，活塞的顶部设置有接口；活塞的内壁上有倒圆锥台形筒；

所述按头上的中心管穿过活塞的倒圆锥台形筒，中心管的外翻边与倒圆锥台形筒有下端配合；所述活塞顶部的接口与筒体插接，压力弹簧的上端插入中心管内并与环形台配合；所述外套筒的扣钩与导向筒的挡边配合止位，外套筒下端与螺牙顶部配合止位；

使用时，导向筒下部的锁合内螺纹与筒体的锁合外螺纹分离，筒体与导向筒滑动配合；

储存或运输时，导向筒下部的锁合内螺纹与筒体的锁合外螺纹螺合。

所述的一种改进出液通道的乳液泵，其特殊之处在于：所述活塞内还有一内套筒，内套筒的上端与倒圆锥台形筒的外周向面固定连接；

所述弹簧座的上部与内套筒的内腔配合，所述倒圆锥台筒与弹簧座顶部贴合。

本发明一种改进出液通道的乳液泵，由于采用这样结构，与现有技术相比，相同的是：将副柱设置在主体底部，再将压力弹簧设置在副柱上；不同是：装配时，只需将按头与活塞连接，然后按头和活塞一同插入导向筒内即可；与现有技术相比，装配工序少，工效高。

附图说明

图1是本发明的储存或运输时的剖视图。

图2是本发明使用状态时的剖视图。

图3是本发明副柱的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种改进出液通道的乳液泵，包括按头1、主体2、螺牙3、副柱4、活塞5和压力弹簧6，所述副柱4包括位于顶部的弹簧座41、连接板42和底座体43，连接板42有二个在底座体43上呈圆形均匀分布；底座体43上有与底座体一体成型制成的阀芯44，阀芯44通过弹性筋45与底座体43的中心孔连接；压力弹簧6的下端插入弹簧座41内；所述主体2内腔底板上有环绕导液孔21的环形凸起22，阀芯44与环形凸起22贴合作为单向阀。

所述螺牙3与主体2一体成型制成，所述螺牙3的顶部设置有导向筒31，导向筒31外周向面的顶部有挡边311；导向筒31的下部有锁合内螺纹312；

所述按头1的下端面设置有位于中心的中心管11、环绕中心管11的筒体12和环绕筒体12的外套筒13，所述中心管11下端内壁上有环形台，中心管11下端有外翻边111；所述外套筒13内表面下端设置有扣钩131，外套筒13下部的筒体12上设置有锁合外螺纹121；按头1上的出液嘴14与筒体12相通；中心管11与筒体12之间的间隙构成液体通道；也就是说：出液嘴14与液体通道相通。

所述活塞5中空具有上下开口，活塞5的顶部设置有接口51；活塞5的内壁上有倒圆锥台形筒52；