[实用新型]一种复合材料托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合材料托盘。 

背景技术

托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。 

根据材料分类，托盘可以分为：木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等五种。目前，复合材料的托盘，主要是采用热溶胶工艺的复合纸芯蜂窝板的纸托盘，能够有效减轻托盘重量。但是，由于热溶胶复合工艺的缺陷，现有的复合纸芯蜂窝托盘在承重性、耐磨性方面均难以达到装运重型物质的需要，而且在雨水潮湿环境下容易塌陷失效。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种复合材料托盘，该复合材料托盘重量轻且强度高，其承重、耐磨及防水性能能完全满足重型物品装运的需要。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合材料托盘，包括托盘盘面和支撑部，所述托盘盘面是封边的纸蜂窝芯层蜂窝复合板，所述蜂窝复合板是在增强玻璃纤维材质的纤维板的一侧表面均匀喷涂改性聚氨酯胶粘剂形成粘胶层，并将纸蜂窝芯层的两面分别铺设所述涂布有粘胶层的纤维板，所述粘胶层渗入所述纸蜂窝芯层的孔格深处，所述托盘盘面的底部一体模压粘合有台体的支撑部。 

优选的技术方案是，所述蜂窝复合板是铝蜂窝芯层的蜂窝复合板。所述蜂窝复合板的表面还复合有不锈钢板或铝合金板或木板或木质纤维板。所述蜂窝复合板通过胶粘剂与所述不锈钢板或铝合金板或木板或木质纤维板粘接。 

进一步优选的技术方案是，所述封边是木板或木质纤维板或石膏板或金属板。所述支撑部通过螺丝与所述托盘盘面的底部连接。 

本实用新型由于采用蜂窝复合板材，托盘的重量仅为实体材料的三分之一到十分之一；蜂窝复合板材具有最佳的强度重量比和刚性重量比，托盘在承重、耐磨及防水等方面具有更加优异的性能；本实用新型利用蜂窝复合板材的上述特性，实现了托盘重量最轻，用材最省，强度、刚性、表面触感完全符合使用要求的目的。 

  附图说明

图1是本实用新型一种复合材料托盘的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。 

如图1所示，本实用新型一种复合材料托盘，包括：托盘盘面1以及设置于上述托盘盘面1底面的支撑部2。 

上述托盘盘面1是蜂窝复合板，该蜂窝复合板是在厚度为0.6 mm至1.0mm的增强玻璃纤维材质的纤维板11的一侧表面均匀喷涂改性聚氨酯胶粘剂（PU）形成粘胶层12；将厚度为10mm至70mm的纸蜂窝芯材13的两面分别铺设上述涂布有粘胶层的纤维板11发泡热压成型。上述纸蜂窝芯层与纸蜂窝板不同，其不包含纸蜂窝板两面的面板，上述的粘胶层直接与上述纸蜂窝芯层接触，部分粘胶层渗入与上述纸蜂窝芯层的孔格深处，制得蜂窝复合板材。 

该蜂窝复合板的纸蜂窝芯层还可以替换为铝蜂窝芯层，其表面可以根据实际需要另行用强力胶水粘接复合钢板、铝合金板、木板、木质纤维板等各种不同的面材。也可以采用将上述托盘盘面1的蜂窝复合板的纤维板11替换为上述面材，在面材的一侧表面均匀喷涂改性聚氨酯胶粘剂（PU）形成粘胶层12，在聚氨酯加热发泡时将面材和蜂窝芯材13整体热压一次性成型。 

蜂窝复合板四周的封边14可以用木材、木质纤维板、石膏、金属条块等。 

上述支撑部2是设置在托盘盘面1底面的台体、圆柱、锥台、棱柱等形状的支撑，是用玻纤包裹瓦楞纸、木屑板、塑料、金属等各类轻质抗压材料制成，并与面板用一体模压粘合、机械紧固等方式连接。 

下面就本实用新型的几种具体实施方式进行进一步的描述。 

实施例1： 

用强力胶水将厚度为0.3mm的不锈钢板粘贴在厚度为9.7mm的上述采用纸蜂窝芯层的蜂窝复合板上，形成厚度为10mm的复合材料板，用厚度1mm的木材将上述复合材料板封边，形成托盘盘面1，将木质圆台用螺丝固定在该托盘盘面底面，形成支撑部2。 

实施例2： 

用强力胶水将厚度为1mm的面板粘贴在厚度为9mm的上述采用铝蜂窝芯层的蜂窝复合板上，形成厚度为10mm的复合材料板，用厚度1mm的不锈钢条将上述复合材料板封边，形成托盘盘面1，将木屑板压制成型的棱台用强力胶水压合粘接在该托盘盘面底面，形成支撑部2。 

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。