[实用新型]自动焊锡机烙铁头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及自动焊锡机技术领域，尤指一种自动焊锡机烙铁头。

背景技术

自动焊锡机，是应用于焊锡焊接工位，区别于波峰焊、回流焊等过炉焊接，主要用于替代简单且重复性强的手工焊接的设备。目前国内市场自动焊锡机已经成功应用于数码、电子、电声、LCD、线路板等生产行业。

自动焊锡机包括烙铁头，烙铁头的焊嘴为不规则的块状结构，根据不同的焊接任务需要将焊嘴调整到最佳的焊接位置。现有技术中的自动焊锡机一般都安装有烙铁头定位调节装置，烙铁头定位调节装置对烙铁头的角度进行调节，从而使焊嘴处于最佳的焊接位置。但是在实际应用过程中，烙铁头的焊嘴由于没有单独设置卡位装置，焊嘴的位置容易发生改变，从而影响产品的焊接性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊锡机烙铁头，其结构简单，并且可对焊嘴的位置进行准确定位。

为达到以上目的，本实用新型自动焊锡机烙铁头主要采用以下技术方案：

一种自动焊锡机烙铁头，包括连接杆，所述连接杆的上下两端分别设有尾杆和焊嘴杆，焊嘴杆的前端设有焊嘴，连接杆的外侧套设有保护壳，焊嘴杆插入保护壳内部，保护壳设有可对焊嘴杆的位置进行定位的卡位装置。

优选的，所述卡位装置包括设于保护壳下端的卡槽，焊嘴杆设有可与保护壳的卡槽相卡接的定位块。

优选的，所述卡槽设有第一直面，定位块设有用于与第一直面相定位的第二直面。

优选的，所述卡槽还设有与第一直面相互对称的第三直面，定位块设有用于与第三直面相定位的第四直面。

优选的，所述卡槽的截面形状呈十字形，定位块设有用于与十字形卡槽相定位的十字形凸起。

优选的，所述卡槽的截面形状呈方形，定位块设有用于与方形卡槽相定位的方形凸起。

优选的，所述保护壳设有若干散热孔。

优选的，所述自动焊锡机烙铁头还包括第一螺套，第一螺套设有第一卡槽，保护壳的上端设有可与第一螺套的第一卡槽相卡接的第一卡环，第一螺套与尾杆螺纹连接。

优选的，所述自动焊锡机烙铁头还包括第二螺套，第二螺套设有第二卡槽，焊嘴杆设有可与第二螺套的第二卡槽相卡接的第二卡环，第二螺套与保护壳螺纹连接。

优选的，所述连接杆的外表面与保护壳之间设有间隙。

本实用新型自动焊锡机烙铁头的有益效果为：通过在保护壳设置的卡位装置，该卡位装置可对焊嘴杆的位置进行准确定位，其结构简单，并且能够有效防止焊嘴在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的分解结构示意图。

图3是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的保护壳的结构示意图。

图4是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的焊嘴杆的结构示意图。

图5是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例二的保护壳的结构示意图。

图6是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例二的焊嘴杆的结构示意图。

图7是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例三的保护壳的结构示意图。

图8是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例三的焊嘴杆的结构示意图。

附图标记说明：1、连接杆，2、尾杆，21，第三卡槽，3、焊嘴杆，31、焊嘴，32、第二卡环，4、保护壳，41、散热孔，42、卡位，43、第一卡环，5、第一螺套，51、第一卡槽，6、第二螺套，61、第二卡槽，7、定位块，71、第二直面，72、第四直面，73、方形凸起，74、十字形凸起，8、卡槽，81、第一直面，82、第三直面，83、方形卡槽，84、十字形卡槽。

具体实施方式

实施例一。

如图1~图4所示，一种自动焊锡机烙铁头，包括连接杆1，所述连接杆1的上下两端分别设有尾杆2和焊嘴杆3，焊嘴杆3的前端设有焊嘴31，连接杆1的外侧套设有保护壳4，具体地，通过设置的保护壳4，能够有效防止操作者不小心将手触碰到连接杆1而被烫伤，增强了本实用新型的安全使用性能；焊嘴杆3插入保护壳4内部，保护壳4设有可对焊嘴杆3的位置进行定位的卡位装置，其中，通过在保护壳4设置的卡位装置，该卡位装置可对焊嘴杆3的位置进行准确定位，其结构简单，并且能够有效防止焊嘴31在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量。

所述焊嘴杆3与焊嘴31一体成型，通过该种设置，节省了焊嘴杆3与焊嘴31的加工原材料，简化了加工工艺，降低了本实用新型的生产成本。