[实用新型]立式燃煤蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，具体地讲是一种立式燃煤蒸汽锅炉。

背景技术

燃煤蒸汽锅炉使用煤炭作为燃料在炉膛内燃烧，从而将释放的热量对炉体内的水进行加热，使炉体内的水转化为蒸汽。立式燃煤蒸汽锅炉一般包括炉体，在炉体下部设有作为燃烧放热区的炉膛，所述的炉膛处设有顺烧投煤门、反烧投煤门和清灰门，所述的炉体上设有烟囱、蒸汽出口、安全阀等部件。燃煤在炉膛内燃烧，产生并释放热量对炉体进行加热，产生的烟通过烟囱排放，残留的煤灰则在清灰门处进行清理。

然而，现有技术中的立式燃煤蒸汽锅炉，由于水只分布在炉体上部和炉体壁上，炉体的受热面积较少，烟气流程短，大量的燃烧热量被浪费，能源利用率低，因此亟需扩大炉体的受热面积以提高能源的利用率。再者，现有技术中，燃烧的热量一般都是通过普通的铁、铝导热管进行导热，但是铁、铝导热管的导热性能较差，仍然存在着影响能源利用率的问题。燃烧热量利用率差的问题，势必还容易导致煤灰的堆积，不易清理，产生并排放于大气中的废气也随之增多，间接地影响了环境卫生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种受热面积大、烟气流程长，从而实现能源高效利用的立式燃煤蒸汽锅炉。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的立式燃煤蒸汽锅炉，包括炉体和烟囱，所述的炉体内设有供燃烧放热的炉膛，炉膛壁上开设有顺烧投煤门、反烧投煤门和炉体清灰门，炉膛的上部为集热室，下部为燃烧室；在炉体上部的周围设有若干个侧风烟气通道水箱，侧风烟气通道水箱下方与炉膛相通并形成侧风烟气通道，所述的侧风烟气通道水箱设有向下延伸的水夹层。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型，由于设置了若干个侧风烟气通道，并设置了水夹层，大大提高了炉体的受热面积，延长了烟气流程，从而提高了燃煤的能量利用率，避免了热量的浪费，确保了能源的高效利用。

作为改进，所述的水夹层包括内水夹层和外水夹层；这种内外水夹层的设计，不仅进一步增加了受热面积，相当于增加了现有技术产品三分之一的受热面积，同时也进一步延长了烟气通道。

作为改进，在炉膛的集热室内设有高温热管，所述的高温热管竖直安装并部分置于炉体内；高温热管的位置正好处于锅炉的中温区，通过对高温热管下端加热，从而将热量传导至其上端，进而与炉体内的水进行热交换，大大提高了锅炉的导热性能，间接地提升了除尘性能。

作为改进，所述的侧风烟气通道内安装有低温热管，所述的低温热管竖直安装并部分置于侧风烟气通道水箱内；该设计能够充分发挥侧风烟气通道的优势，提高了侧风烟气通道内的导热性能，也便于对侧风烟气通道除尘。

作为改进，所述的侧风烟气通道下端设有侧风烟道清灰门，所述的侧风烟道清灰门与外水夹层可滑动连接；将侧风烟道清灰门安装在外水夹层处，侧风烟道清灰门能在其上滑动，从而便于烟灰的清理。

作为改进，所述的烟囱安装在外水夹层上，经侧风烟气通道与炉膛相通；烟囱的设置位置能够便于烟气的流出和灰尘的清理。

作为改进，在炉体壁上开设有通往侧风烟气通道的通孔，所述的通孔与侧风烟气通道一一对应；这样能够使热量在各个侧风烟气通道内释放，进一步提高能量利用率。

作为改进，所述的侧风烟气通道水箱顶部设有出水接口；通过出水接口可与炉体连通，或直接引出使用。

附图说明

图1为本实用新型立式燃煤蒸汽锅炉的结构示意图。

如图所示1、炉体，2、烟囱，3、炉膛，3.1、集热室，3.2、燃烧室，4、顺烧投煤门，5、反烧投煤门，6、炉体清灰门，7、侧风烟气通道水箱，8、侧风烟气通道，9、水夹层，9.1、内水夹层，9.2、外水夹层，10、高温热管，11、低温热管，12、侧风烟道清灰门，13、通孔，14、出水接口，15、蒸汽出口，16、安全阀，17、排污阀，18、进水阀门，19、冷水进口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的立式燃煤蒸汽锅炉，包括炉体1和烟囱2，所述的炉体1内设有供燃烧放热的炉膛3，炉膛壁上开设有顺烧投煤门4、反烧投煤门5和炉体清灰门6，炉膛3的上部为集热室3.1，下部为燃烧室3.2；在炉体1上部的周围设有若干个侧风烟气通道水箱7，侧风烟气通道水箱7下方与炉膛相通并形成侧风烟气通道8，所述的侧风烟气通道水箱7设有向下延伸的水夹层9。