[实用新型]内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷粉除尘装置技术领域，尤其是涉及一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置。 

背景技术

内胎是充气减振用承气容器，使用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器。在现有的内胎压出生产线上通常设有喷粉系统，对内胎进行供粉，使内胎不产生粘连，然而原有生产线上的除尘装置只能用于除尘，无法把粉桶内的滑石粉，在同一时效内进行循环使用。 

因此，开发一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置是环保制造业必须攻克的难题。 

实用新型内容

本实用新型提供一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置，以解决现有技术中的内胎压出生产线除尘装置只除尘，对回收的滑石灰不能进行直接回用等问题。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置，设置在内胎压出生产线的拱形法兰底座上，在所述底座上设有箱体，在所述箱体上设有喷粉装置、喷 吹装置、回粉装置； 

所述喷吹装置、喷粉装置、回粉装置按照从上至下顺序排列； 

所述喷吹装置与设置在所述箱体内的过滤器相连接。 

作为优选的技术方案，所述喷吹装置设置在箱体的中上部。 

作为优选的技术方案，所述回粉装置设置在箱体的下部。 

作为优选的技术方案，在所述箱体的顶部设有出风口和风机组，所述风机组在工作时，对所述箱体产生负压，进而加速了箱体内空气循环，达到了收尘作用。 

作为优选的技术方案，在所述回粉桶内设有干燥器，用以干燥物料。 

作为优选的技术方案，在所述集料斗上设有振动器，用以加速物料的回收利用。 

作为优选的技术方案，在所述箱体上还设有检修门。 

有益效果 

本实用新型结构简单，通过喷粉装置、喷吹装置、回粉装置的设置实现了在生产线上对内胎的喷粉、除尘、回用的一体化应用，节省了空间，同时也减少了劳动力，杜绝了在人工收集搬运过程中二次扬尘问题等。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型：一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置的结构示意图； 

图2为本实用新型：一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置的剖面结构示意图； 

其中：1-底座、2-箱体、3-喷吹装置、4-喷粉装置、5-回粉装置、6-过滤器、7-检修门、8-风机组、9-出风口、10-生产线、51-集料斗、52-回粉桶、53-干燥器、54-振动器。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参照图1-2所示，一种内胎压出生产线喷粉除尘回用一体装置，设置在内胎压出生产线10的拱形法兰底座1上。该装置在底座1上设有箱体2，在箱体2上设有喷吹装置3、喷粉装置4、回粉装置5。其中参加图1可知喷吹装置3、喷粉装置4、回粉装置5按照从上至下的顺序安排。本实施例中，喷粉装置4设置在箱体2的中部，实现对生产线10上产品的喷粉处理。喷吹装置3设置在箱体2的中上部，并与设置在箱体2内的过滤器6相连接，对箱体1内的灰尘进行吸附过滤，起到清灰作用。 

在箱体2的顶部设有风机组8和出风口9，风机组8在工作时，对箱体1产生负压，进而加速了箱体1内空气循环，达到了收尘作用。 

回粉装置5设置在箱体2的下部，包括倒锥形集料斗51，以及设置在集料斗51下方的回粉桶52。 

为了有效的回收和利用滑石灰，在回粉桶52内设有干燥器53，用以干燥物料。在集料斗51上设有振动器54，用以加速物料的回收利用。 

为了便于检修，在箱体2上还设有检修门7。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。