[实用新型]油田采出水沉降分离特性评价自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体自动取样装置，特别是涉及油田采出水油水分离特性评价自动取样装置。

背景技术

目前采出水分离特性评价是采用1组（12个）500mL圆柱形玻璃分液漏斗取采出液样品,取样后将圆柱形玻璃分液漏斗放进恒温水浴中，进行静止沉降试验，经过不同时间的静止沉降后，从分液漏斗的下部放出水样，检测水样中的含油量、悬浮固体含量和油珠粒径，以评价采出水分离的易难程度。每个分液漏斗只能检测一个沉降时间下的水样中的含油量（或悬浮固体含量、或油珠粒径），试验准确性的前提是采用分液漏斗连续取样的这组（12个）样品的体积、介质成分要完全一样。但连续取样的介质成分难以确定是否完全一样，导致试验结果出现方法误差；另一方面，由于试验周期长达24h，技术人员需要在现场倒班取样，工作量较大，需要投入大量的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有采用多个分液漏斗取样时介质成分不同容易出现误差的问题，而提供一种油田采出水沉降分离特性评价自动取样装置，该油田采出水沉降分离特性评价自动取样装置，能够达到试验介质统一，相对误差小，减少人力物力。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田采出水沉降分离特性评价自动取样装置，包括沉降单元及自动取样单元，所述的沉降单元上部为沉降柱，沉降柱内底部设平流取样管，所述的平流取样管为一竖直管，上下端口连接径向进口及径向出口，平流取样管出口连接出液口；沉降柱外层设置有恒温水浴夹套；沉降柱底部通过管线连接排空球阀；沉降单元下部设置有控温面板；所述的自动取样单元上部为向前延伸的控制架板体，架板体上置有微电脑控制器及电源开关，架板体由外向内连接水平进液口，进液口上接有放样电磁阀，放样电磁阀连接竖直放样管；自动取样单元下部为内部为空的基座，基座一侧设置有排污口，自动取样单元中部空间置有取样转盘，处于基座上部的取样转盘上部四周向均布25个瓶位，25个瓶位上连续放置24个取样瓶，取样瓶瓶口对向放样管开口端，剩下一个空瓶位对应的取样转盘开有向下的凹槽，凹槽底部开口连接废液管，废液管出口连接到排污口；取样转盘下部中心轴连接步进电机；步进电机置于基座空腔内；沉降单元出液口与取样单元进液口通过软管连接。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油田采出水沉降分离特性评价自动取样装置由于采用上述结构，由于试验介质呈放在1个容器中，避免原来采用多个分液漏斗取样时介质成分不同出现的误差。该装置试验介质统一，相对误差小，可以不用现场值守，减少人力物力。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的外部结构示意图；

附图3是本实用新型的自动取样单元侧视图；

附图4是本实用新型的沉降单元俯视图；

附图5是本实用新型的取样转盘俯视图。

图中：1-自动取样单元，2-沉降单元，3-沉降柱，4-平流取样管，5-出液口，6-水浴夹套，7-保温板，8-排空球阀，9-循环水泵，10-电热套管，11-温控面板，12-微电脑控制器，13-放样管，14-取样瓶，15-取样转盘，16-排污口，17-废液桶，18-进液口，19-瓶口密封盘，20-电机，21-放样电磁阀，22-凹槽，23-步进电机，24-电源开关，25-架板体。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：