[实用新型]一种液压分度夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，特别涉及一种液压分度夹紧装置。

背景技术

现有技术中的分度装置一般是具有三爪卡盘的分度头，这种分度头结构尺寸较大，在零件的批量加工中，夹紧零件的外圆或内孔速度慢、分度盘的设计又缺乏针对性，使得零件加工的辅助时间长，加工效率低；且该种分度装置往往只能满足一定精度零件的加工要求，对于加工高精度的纵树型叶根槽根本达不到要求，同时分度采用分度销，在分度精度上不能保证，对于加工大型产品则无法使用。                         

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压分度夹紧装置，它能有效提高分度精度，满足高精度纵树型叶根槽的加工要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压分度夹紧装置，包括平台、设于所述平台上的两个用于支承工件的液压支承装置、设于所述平台上且位于两个所述液压支承装置之间的中心支承架、设于所述平台上用于带动工件转动的电机、设于所述平台上控制所述电机转动的电控柜、设于所述平台上且由工件带动转动的用于将工件转动角度信号发送给所述电控柜的光栅；所述光栅与工件之间设有联轴节、所述联轴节与工件之间还设有万向节。

作为本实用新型的优选，所述液压支承装置包括底座、与底座通过销轴铰接的翻盖；所述底座上设有具有弧状承重面的下铜轴瓦；所述翻盖上设有具有弧状压面的上铜轴瓦。

作为本实用新型的优选，所述下铜轴瓦上开有用于使液压油撑起工件的出油孔。

作为本实用新型的优选，所述底座下部设有通过油管相通连接的油箱及油泵。

作为本实用新型的优选，所述底座下部还设有冷油器。

作为本实用新型的优选，所述底座与翻盖通过螺钉实现固定连接。 

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机可以采用伺服电机或步进电机，通过电控柜精度控制电机启停，转速及转动幅度，并且通过光栅检测工件的转动角度及角速度，并该信息反馈给电控柜，以进一步确保分度的精度；万向节、联轴节的设置有利于确保光栅检测的精度；液压支承装置采用铜轴瓦，使液压支承装置与工件之间为面接触，从而减少工件磨损；特别是出油孔的设置，能使工件浮动于下铜轴瓦上，从而进一步有效减小工件的磨损；且油箱、油泵及冷油器都集成于底座下部，无需再另置相关设备，节省了占地面积，且使液压支承装置结构更为紧凑。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例中液压支承装置结构示意图。

图中，1、平台，2、液压支承装置，21、底座，211、销轴，212、油箱，213、油泵，214、冷油器，22、翻盖，221、螺钉，23、下铜轴瓦，231、弧状承重面，24、上铜轴瓦，241、弧状压面，3、控制电机，4、电控柜，5、光栅，6、联轴节，7、中心支承架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-2所示，一种液压分度夹紧装置，包括平台1，平台1上设有两个用于支承工件的液压支承装置2、位于两个液压支承装置2之间的中心支承架7、用于带动工件转动的电机3、控制电机3转动的电控柜4、由工件带动转动的用于将工件转动角度信号发送给电控柜4的光栅5，光栅5与工件之间设有联轴节6；联轴节6与工件之间还设有万向节，万向节在图中未示出。

液压支撑装置2包括底座21，底座21侧边通过销轴211铰接有翻盖22；底座21上设有具有弧状承重面231的下铜轴瓦23；翻盖22上设有具有弧状压面241的上铜轴瓦24；上下铜轴瓦之间形成用于支承工件的空间。

下铜轴瓦23上开有用于使液压油撑起工件的出油孔；出油孔在图中未示出；底座21下部设有通过油管相通连接的油箱212、油泵213及冷油器214；底座21与翻盖22通过螺钉221实现固定连接。