[实用新型]低扭矩的拉边轴与拉边轮的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流下拉法液晶玻璃基板生产线成型区的拉边机，具体涉及一种拉边机用低扭矩的拉边轴与拉边轮的装配结构。

背景技术

拉边机是玻璃成型段控制玻璃质量的重要设备之一，它主要用于锡槽内对玻璃进行拉引，以起到摊平或堆积玻璃带使其达到所需厚度的作用。

图1a~图1d为现有技术中拉边轴2与拉边轮1的连接结构，其中拉边轴2上的焊接法兰2-1、借助法兰2-1与拉边轮1端面上设有的螺纹孔配合形成螺纹连接。在生产中，由于螺纹配合之间存在间隙、螺孔定位有偏差等因素，连接用螺钉会产生较大的扭矩；同时由于受到热胀冷缩，螺钉的力学性能下降，导致在拆卸拉边轮1时，螺丝断裂在拉边轴2内，造成拆卸困难，很难实现拉边轮1和拉边轴2的分离，延长了更换时间，大幅度降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低扭矩的拉边轴与拉边轮的装配结构，其将螺丝沿轴向紧固改为沿径向紧固，降低了螺丝的扭矩，减少了玻璃基板生产中故障处理时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种低扭矩的拉边轴与拉边轮的装配结构，所述装配结构中包括借助螺纹装配的拉边轴和拉边轮，所述拉边轴连接端的外壁上同轴设置一体结构的套筒，沿套筒半径均布螺纹孔；所述拉边轮连接端设有与所述套筒的外径配合的连接套，连接套上设有与所述螺纹孔对应的通孔；借助套筒和连接套、所述拉边轴和拉边轮形成沿径向装配的连接结构。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：拉边轮与拉边轴之间由现有技术中的法兰轴向连接改进为套筒与连接套的径向连接，一方面降低轴与轮连接处螺钉的扭矩，不仅使得拉边轮与拉边轴易于分离，而且降低了螺钉的断裂率，提高了更换效率，降低了安全生产成本；另一方面防止拉边轮沿拉边轴的轴向窜动，提高了安全系数；在进一步改进的方案中，通过设置拆卸孔，有利于拉边轮与拉边轴的拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1a和b分别是现有技术中拉边轮的主视和仰视结构示意图；

图1c和d分别是现有技术中拉边轴的主视和仰视结构示意图；

图2a和b分别是本实用新型拉边轮的主视和仰视结构示意图；

图2c和d分别是本实用新型拉边轴的主视和仰视结构示意图；

图2e是本实用新型拉边轴与拉边轮装配结构的结构示意图；

其中，1、拉边轮，1-1、通孔，1-2、连接套，2、拉边轴，2-1、法兰，2-2、螺纹孔，2-3、套筒，2-4、轴体。 

具体实施方式

参见图2a~图2e，本实用新型的装配结构中包括借助螺纹连接的拉边轴2与拉边轮1，所述拉边轴2连接端的外壁上同轴设置一体结构的套筒2-3，沿套筒2-3半径均布螺纹孔2-2；所述拉边轮1连接端设有与所述套筒2-3的外径配合的连接套1-2，连接套1-2上设有与所述螺纹孔2-2对应的通孔1-1；借助套筒2-3和连接套1-2、所述拉边轴2和拉边轮1形成沿径向装配的连接结构。

所述通孔1-1上设有螺纹，使得螺纹连接更加稳固。

在拉边轴2轴体2-4外还设有与套筒2-3一体的法兰2-1，法兰2-1端面上还设有与连接套1-2端面配套的拆卸孔3。借助拆卸孔3有利于将拉边轴2与拉边轮1分开。

参见图2e，将拉边轴2连接端的套筒2-3插入至拉边轮1的连接套1-2内，使拉边轴2上的螺纹孔2-2与拉边轮1连接套1-2上的通孔1-1相对应，拧入螺钉进行固定。一方面减少拉边轴2与拉边轮1连接的扭矩；改善拉边轴和拉边轮拆卸困难的问题；提高工作效率同时，也减少工作人员的劳力和时间；降低玻璃基本生产故障处理时间，提高生产效率；降低安全生产成本。