[实用新型]PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制装置，具体涉及一种PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置。

背景技术

圆锥破碎机排矿间隙是指圆锥破碎机内部的动锥衬板与定锥衬板之间位于出料口位置附近的距离尺寸。排矿间隙的大小直接决定圆锥破碎机排矿粒度的大小。排矿粒度在选矿破碎技术中是一个重要的物理性指标。排矿间隙得当，排矿粒度将得到保证；排矿间隙若偏差过大，排矿粒度必然失控。

传统PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙的调整方式为人工法和液压法，人工法是人工操作将钢丝绳的一头缠绕、捆绑于PYD2.2标准圆锥破碎机调整套的外围，另一头则挂于天车的吊钩上，由起重工指挥，由天车提升、加力，强行拉、拽调整环转动，来调整PYD2.2标准圆锥破碎机的排矿间隙。液压法是建立液压系统，用油缸推动调整套来调整排矿间隙。

人工法的不足之处在于，（1）准确性差，调整幅度偏差过大，往往需要反复多次调整才能实现；（2）派生的副作用较大，由于天车牵引的钢丝绳必须同调整环的轴线形成一定的夹角，以获得强制调整套旋转的切向分力，才能实现调整套在水平面内的盘旋运动。如此一来，调整环不仅受到水平方向切向分力的作用，也将受到竖直方向的分力作用，必定对设备结构的稳定性产生一定程度的负面影响；同样对于天车来说，承载垂直方向的力，效果最好，但同时对其施加水平方向的分力，不仅增加了钢绳之间的磨损，更严重的是，偶尔会产生“乱绳”现象；（3）调整用时过长，往往需要2～3小时，工作效率低；（4）所需人员多，要使用多名天车工、起重工、钳工等；（5）劳动强度大，反复而较长时间的操作，带给操作工人较大的劳动强度；（6）危险系数高，由于天车牵引具有一定夹角的钢丝绳不断晃动，对周围的操作者本身就是一种威胁；天车工同起重工之间配合要求非常默契，否则会产生安全问题；还有前面提到的可能会产生“乱绳”现象，对天车本身的安全就是一种威胁。

液压法的不足之处在于，（1）组成繁琐，建立一个液压站，需要箱、油液、油泵、油管、相关液压阀体、多通接头、管路密封等环节；（2）泄压，油缸与活塞之间的相对运动，阀体的调节，使得油缸内壁、密封件的动摩擦处以及阀体内腔等，随着时间的推移，磨损会逐渐加大，当磨损达到一定程度时，就会造成管路的泄压。而泄压会影响排矿间隙调整的精准度；（3）漏油，漏油是液压站常见的问题，漏油不仅污染PYD2.2圆锥破碎机操作平台的工作环境，而且，易于造成打滑，对操作工人会带来一些安全隐患；（4）维护繁琐，油液过滤器要定期清理或更换，冬、夏两季油液需要分别选用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置，解决了现有技术存在的准确性差和劳动强度大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置，包括调整环和设置在调整环上的竖直牙齿，电动推杆的活塞杆置于竖直牙齿的一侧，电动推杆的腹下转轴置于电动推杆底座上。

本实用新型的特点还在于，

电动推杆设有两个，以破碎机轴线为基准轴对称设置。

电动推杆底座螺栓紧固于工作平台上，电动推杆底座的数量与电动推杆相对应。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置，通过正、反转的自动控制，以实现对排矿间隙扩大或缩小的控制，继而实现排矿粒度大、小的自动控制，电动推杆的工作性能稳定，推动速度平缓、稳步。

2.本实用新型PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置，结构简单，能够按照操作者的意愿位置准确停顿，劳动强度小，节省劳动力，间隙调整一次仅需5-10min，工作环境干净。

附图说明

图1是本实用新型PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置的主视图。

图中，1.电动推杆，2.竖直牙齿，3.调整环，4.电动推杆底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型PYD2.2标准圆锥破碎机排矿间隙调整自动控制装置，参见附图1，包括调整环3和设置在调整环3上的竖直牙齿2，电动推杆1的活塞杆置于竖直牙齿2的一侧，如图2所示，电动推杆1的腹下转轴置于电动推杆底座4上，电动推杆1设有两个，以破碎机轴线为基准轴对称设置，电动推杆底座4螺栓紧固于工作平台上，电动推杆底座4的数量与电动推杆1相对应。