[实用新型]一种泄洪闸门的水封装置有效
申请号: | 201320410976.7 | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN203346859U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 刘文广;刘百鸣;单元刚 | 申请(专利权)人: | 大唐陕西发电有限公司 |
主分类号: | E02B7/54 | 分类号: | E02B7/54 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 王明霞 |
地址: | 710075 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泄洪 闸门 水封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及水利发电行业的一种水封装置,尤其涉及一种泄洪闸门的水封装置。
背景技术
闸门是水利水电工程的重要设备之一,随着我国水利水电事业的发展,工程中对闸门的孔口尺寸和运行水头的要求不断提高,有的参数已经接近或超过世界水平。由此,使得工程中对闸门水封也提出了更高的要求。水封橡胶类材料有其独特的力学性能:超弹性,体积不可压缩性,大变形等。在受到水压力作用下,止水橡皮会产生变形以达到封水效果。国内外闸门的运行实践表明,常规水封对闸门的间隙适应性差,若门槽的施工误差超过设计标准,很容易造成水封漏水,更严重的是由此引起闸门的振动,引起闸门的门叶及门槽的破坏,危及工程安全。
现有的泄洪闸门,通常采用上游面止水方式的顶水封结构,如图1所示断面为Ω字型的充压式水封9,通过水封压板3与水封垫板4固定在闸门的门叶6上,水封装置沿闸门的门叶与门框的接触面周向布置。在实际应用中,充压式水封9的背腔受压达到最大值0.15Mpa时,水封的止水头就无法被水压有效顶起,经常造成闸门关闭后大量漏水的情况,未起到有效密封的作用。另外,水封充压水的进水口7布置在水封座板5底部,结构不合理。导致闸门关闭水封充水的过程中,部分进水孔7被泥沙堵塞,水压无法进入充压式水封9的充压腔。河沙树枝夹杂在止水面处,也使充压式水封9的止水面与背腔所受的压力失去平衡,从而使充压式水封9的止水头无法顶起,紧贴止水面,导致大量水从缝隙处喷射而出。
同时由于水封材料过硬,弹性较差,水封头部长时间压在闸门面板上引起接触变形无法消除,使头部变大阻碍其缩回,导致闸门开启或关闭时水封被撕裂而损坏,同时也使闸门关闭后因水封破损无法充压,进而引起闸门漏水。
有鉴于此,特提出本实用新型。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,以达到减少水封运行的磨损量,提高水封装置密闭性的目的,特提出本实用新型。
本实用新型采用的技术方案是:一种泄洪闸门的水封装置,其包括:经螺栓依次连接的门叶、座板、固定水封的水封垫板和水封压板,水封通过螺栓固定在水封压板与水封垫板之间,所述的水封的横截面形状为拱桥型,所述的拱桥形为一个长方形安装条和长方形安装条的长边中心处设置的一个凸起组成;所述的凸起的一部分设置在水封压板的上表面的外侧,所述的凸起内设置有密闭的独立空隙,所述的长边与水封压板的下表面相接。
进一步,所述的凸起设置为内部具有独立缝隙的圆柱状结构,所述独立空隙设置为凸起内的独立缝隙,所述的凸起上向同一水平面的两侧延伸设置有长方形安装条。
进一步,所述的独立空隙设置为与凸起同心设置的圆柱状缝隙。
进一步,所述的凸起与长方形安装条的连接处设置有圆弧倒角。
进一步,所述的水封装置设置在闸门的门叶上,沿门叶与门框的接触面周向布置。
进一步,所述的水封压板与水封之间设置有通过螺栓调节的可调节间隙。
进一步,所述的水封垫板与水封之间设置有通过螺栓调节的可调节间隙。
进一步,所述的座板是由钢板构成,平面度小于1mm。
进一步,所述的水封是由聚四氟乙烯橡塑构成的。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过改用新型橡塑材料,并且改造为横截面为桥型的结构,使闸门的封水效果得到改善,基本上达到了滴水不漏的效果,而且在运行过程中不易发生翻卷、撕裂的弊端,其可靠性及健康状况大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是Ω字型充压式水封装置断面图,
图2是本实用新型的断面图,
图3是本实用新型的位置图,
图4是本实用新型的断面图。
图中标记说明:1—水封,2—螺栓,3—水封压板,4—水封垫板,5—座板,6—门叶,7—进水口,8—门框,9—充压式水封,101—长方形安装条,102—凸起,103—独立空隙,301—上表面,302—下表面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。
实施例1
参见图2和图3所示,
本实用新型的技术方案是:一种泄洪闸门的水封装置,其中水封1的构成材料为聚四氟乙烯橡塑水封。所述的橡塑水封1通过螺栓2安装在水封压板3与水封垫板4之间,水封垫板4通过螺栓2与座板5相连接,座板5通过螺栓2设置在闸门的门叶6上。所述的水封装置设置在闸门的门叶6上,沿门叶6与门框8的接触面周向布置。
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