[实用新型]一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构有效
| 申请号: | 201320410821.3 | 申请日: | 2013-07-11 |
| 公开(公告)号: | CN203472067U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
| 发明(设计)人: | 李小冬;胡焕波 | 申请(专利权)人: | 裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/40 |
| 代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
| 地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 塑料产品 工用 潜伏 浇口 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑产品模具加工技术领域,具体涉及一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构。
背景技术
从所周知,随着社会经济的快速发展,对各种注塑产品的需求越来越大,同时对产品的质量要求也越来越高。
当前,为了满足此种需求,研发人员已经逐渐改良了各种注塑产品加工模具,如研发出潜伏式浇注塑模具,能够提高产品加工效率及产品质量,达到生产企业降低生产成本投入的目的。
但是现有的潜伏式浇注塑模具,在加工一些特殊工程材料(比如尼龙6加50%玻璃纤维)时,由于材料本身强度高、难弯曲变形,导致在使用潜伏式浇注塑模具加工时出现不能顺利脱模、浇口断裂的问题(浇口断裂在模具里),进而影响加工效率、增加了企业生产成本投入,这是当前亟待解决的问题。
因此,基于上述问题,本实用新型提供一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型提供一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构,满足企业加工特殊工程材料的需求,提高工作效率及实现企业降低生产成本投入的目的。
技术方案:本实用新型提供一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构,包括模架、第一顶出板、第二顶出板、流道顶杆、顶出镶块、动模镶件、浇口流道和定模镶件;所述第一顶出板、第二顶出板、流道顶杆、顶出镶块、动模镶件、浇口流道和定模镶件设置在模架上,其中第一顶出板一侧连接第二顶出板;所述流道顶杆贯穿模架、第一顶出板、第二顶出板和动模镶件,两端分别连接模架和浇口流道的一端;所述顶出镶块贯穿模架和动模镶件,两端分别连接第二顶出板和浇口流道的另一端;所述动模镶件一侧连接定模镶件。
优选的所述浇口流道的两端分别连接顶出镶块和动模镶件,其中一端固定设置在动模镶件上。
优选的所述浇口流道与顶出镶块连接端向上的一面设置为凹槽,与流道顶杆连接端设置为倾斜斜面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构,具有以下优点:1、设计合理、结构简单,加工制造成本低;2、产品加工周期短,有效的提高了产品生产效率;3、产品加工生产精度高,有效的提高了产品质量,进而增加了企业市场竞争力。综上所述,本实用新型解决了现有企业在加工特殊材料时遇到的难题,满足了企业模具加工产品多样化的需求,降低了企业生产成本投入。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例图1圆圈中的局部放大示意图;
图3为本实用新型实施例图1虚线矩形框中的局部放大示意图;
图4为本实用新型实施例浇口流道的结构示意图;
图5至图7为本实用新型实施例加工产品示意图;
其中图中序号如下:1-模架、2-第一顶出板、3-第二顶出板、4-流道顶杆、5-顶出镶块、6-动模镶件、7-浇口流道、8-定模镶件、9-产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型所述的一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构做详细说明:
如图1-图4所示的一种高强度塑料产品加工用潜伏式浇口结构,包括模架1、第一顶出板2、第二顶出板3、流道顶杆4、顶出镶块5、动模镶件6、浇口流道7和定模镶件8;第一顶出板2、第二顶出板3、流道顶杆4、顶出镶块5、动模镶件6、浇口流道7和定模镶件8设置在模架1上,其中第一顶出板2一侧连接第二顶出板3;流道顶杆4贯穿模架1、第一顶出板2、第二顶出板3和动模镶件6,两端分别连接模架1和浇口流道7的一端;顶出镶块5贯穿模架1和动模镶件6,两端分别连接第二顶出板3和浇口流道7的另一端;动模镶件6一侧连接定模镶件8。
优选的浇口流道7的两端分别连接顶出镶块5和动模镶件6,其中一端固定设置在动模镶件6上。
优选的浇口流道7与顶出镶块5连接端向上的一面设置为凹槽,与流道顶杆4连接端设置为倾斜斜面。
实施例
如图5所示为模具注塑结束顶出前的状态,第一顶出板2、第二顶出板3、流道顶杆4、顶出镶块5、动模镶件6、浇口流道7和定模镶件8均处于初始状态,顶出总距离为L,流道顶杆4与第一顶出板2、第二顶出板3之间有L1的空行程;如图6所示第一顶出板2、第二顶出板3顶出L1段距离后,浇口流道7与产品9分开L1段距离,此时第二顶出板3与流道顶杆4接触;如图7所示流道顶杆4顶出浇口流道7,浇口流道7与产品9分开L2段距离,此时浇口流道7翻向一侧,直至脱模结束,再进行下一个循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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