[实用新型]转炉炉底工作衬沥青结合镁碳砖

说明书

技术领域

本实用新型属冶金行业转炉炉衬领域，尤其涉及一种转炉炉底工作衬沥青结合镁碳砖。

背景技术

转炉炉衬的主要功能系为高温冶金熔体完成炼钢反应提供经久耐用的容器。要求炉衬材料能耐受高温及温度的剧烈波动，耐炉渣的化学侵蚀能抵抗钢水的机械冲击和磨损。炉衬结构和耐火材料的选用沿炉衬剖面由外向内的结构分为：金属炉壳、永久层和工作层。永久层为了在工作层局部蚀穿后保护炉壳不受侵蚀，露出永久层的砖体表明应该停炉大修。永久层多选用烧成镁砖或沥青浸渍的烧成镁砖。

目前，大型转炉炉底工作衬一般采用烧成镁砖砌筑，采用上下层，其中下层一般选用直砖平铺，上层一般选用楔形砖立砌。上层采用楔形砖立砌时，存在以下问题：（1）耐火砖与耐火砖之间的缝隙较大，不能满足砌筑标准；（2）上砌筑面，在耐火砖与耐火砖的砌筑面上形成小的台阶，而不是球面，导致上层耐火砖与工作衬耐火砖的接触面不平整，由此造成工作衬耐火砖砌筑困难，立砌砖缝较难控制；（3）现有砖型设计砌筑效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，上层耐火砖与工作衬耐火砖的接触面平整，耐火砖与耐火砖之间的缝隙小，砌筑效率高的转炉炉底工作衬沥青结合镁碳砖。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种转炉炉底工作衬沥青结合镁碳砖，其沥青结合镁碳砖本体呈圆台状结构；所述沥青结合镁碳砖本体母线L的偏角ɑ为75°～89°。

作为一种优选方案，本实用新型所述沥青结合镁碳砖本体的高h为210mm～310mm。

作为另一种优选方案，本实用新型在所述沥青结合镁碳砖本体的下底面设有凹槽。

本实用新型结构简单，上层耐火砖与工作衬耐火砖的接触面平整，通过与其它种类耐火砖的配合，耐火砖与耐火砖之间的缝隙小，炉底结构整体稳定。沥青结合镁碳砖本体下底面通过采用凹槽结构，可方便调运与砌筑，工作效率明显提高。本实用新型沥青结合镁碳砖基于沥青结合剂。沥青在砖内移动，浸润了大量颗粒间和颗粒内气孔，并有效包覆每一颗粒的表面，出窑时使颗粒与空气隔离，在理想的轻烧条件下，沥青挥发蒸馏的实际失重很小。砖的强度提高显然应归因于消除了砖内任何部位相邻耐火颗粒间的厚层沥青，由此在每一粒子上形成的均匀碳膜也导致了沥青结合镁碳砖的抗水化性和抗热震稳定性的提高，在适当气氛中还能提高砖的残碳量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型于转炉炉底工作衬砌筑示意图。

图4为本实用新型于转炉炉底工作衬砌筑俯视图。

图中：1、沥青结合镁碳砖本体；2、凹槽；3、永久层。

具体实施方式

如图1所示，转炉炉底工作衬沥青结合镁碳砖，其沥青结合镁碳砖本体呈圆台状结构；本实用新型所述沥青结合镁碳砖本体母线L的偏角ɑ为85°。

本实用新型所述沥青结合镁碳砖本体的高h为240mm。

参见图2所示，为便于调运与砌筑，提高工作效率，本实用新型在所述沥青结合镁碳砖本体的下底面设有凹槽2。本实用新型在对比组转炉炉底镁碳砖和镁碳砖缝内出现大面积渗钢，而本实用新型未发现渗钢问题。

参见图3及图4所示，3为永久层。炉底砌筑前，应根据设计尺寸进行定位放线，找出转炉中心线和炉底砌砖的十字中心点，并在底板上铺以规定厚度的石棉板。炉底砖采用干砌。每砌完一层砖后，砖缝内应灌满与砖成分相适应的干耐火粉。当采用组合砖砌筑时，各砖应对号入座。小型转炉采用临时工作平台进料，大型转炉采用专门制造的塔式提升机进料。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。