[实用新型]一种旋梯式折面折流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及列管式管壳换热器技术领域，具体涉及一种旋梯式折面折流板。

背景技术

纵观列管式管壳换热器折流板有弓形折流板和螺旋折流板两种。

采用弓形折流板，流体在壳程中呈Z字形流动，流动中有节流和流动死区，造成壳程压降大、膜系数低、易结垢、易振动等不利因素，近年来逐渐被螺旋折流板所取代。

与弓形折流板相比，采用螺旋折流板的换热器，流体在壳程中绕管束轴线旋转流动，壳程阻力降低，膜传热系数稍有提高，介质在壳程中不易积垢和结垢，可以较高效率长周期的运行；但在使用过程中发现，与弓形折流板换热器相比较，传热系数的提高并不明显，尤其在工艺计算优化不理想的情况下，甚至会出现设备初期运行时总传热系数低于弓形折流板换热器的现象。这是因为相邻两块折流板在搭接处会形成一个豁口，该豁口处会形成一条快速流道，导致壳程流体局部短路，不利于换热。目前市场上使用的螺旋折流板换热器总传热系数不是很大。

另外，螺旋式折流板换热器管束中一个螺距由四块折流板组成，所以一个管束中折流板数量多，安装困难，管束圆度和同心度不好保证，管束刚度也不太好。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋梯式折面折流板，安装简单，壳程传热性能好、阻力降小。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋梯式折面折流板，由第一平面板A、第二平面板B、第三平面板C连接组成，第一平面板A和第三平面板C与管束管板的平面平行，第二平面板B与管束管板的平面成折弯角θ，第一平面板A和第二平面板B的折弯度与第二平面板B和第三平面板C的折弯度相同，折弯度等于b/a，其中b为圆心o到折痕俯视投影垂直距离，a为圆半径。

所述的折弯角θ的取值范围为5度——60度。

所述的折弯度为0.3-0.7。

所述的旋梯式折面折流板，其俯视为一个弓弦高L大于圆半径a的弓形。

所述的旋梯式折面折流板由一块大平板经过两次折弯角θ的弯折，然后按照边廓线进行切削加工，最后进行钻孔完成。

旋梯式折面折流板换热器的优点：

1、与弓形板换热器比较

a两者管束结构比较

旋梯式折面折流板换热器的管束只是用旋梯式折面折流板代替了弓形折流板换热器管束中的弓形折流板，其它部分完全相同。所以旋梯式折面折流板换热器的管束结构简单、易于制造安装。

b两者壳程介质流动状态比较

介质在弓形折流板换热器壳程中流动状态呈Z字形流动，流体流动时有节流和流动死区，造成壳程压降大、膜系数低、易结垢、易振动等不利因素。介质在旋梯式折面折流板换热器壳程中流动状态是绕管束轴线旋转状态，并因采用了折面板结构，相邻两块折流板接触处能密切配合，不会出现间隙，不产生漏流。因此它壳程阻力降小，传热性能好。

2、与螺旋折流板换热器比较

a两者管束结构比较

螺旋式折流板换热器管束中一个螺距由四块折流板组成，所以一个管束中折流板数量多，安装困难，管束圆度和同心度不好保证，管束刚度也不太好。旋梯式折面折流板换热器的管中一个螺距由二块折流板组成，管束结构简单、易于制造安装。

b两者壳程介质流动状态比较

两种换热器壳程内介质均为绕管束轴线旋转运动，介质在旋梯式折面折流板换热器壳程中流动方向见图2-2中箭头所示。螺旋折流板换热器相邻两块折流板在搭接处会形成一个豁口，出现流体短路，不利传热；旋梯式折面折流板换热器因采用了折面板结构，相邻两块折流板接触处能密切配合，不会出现间隙，不产生漏流，传热性能好。

从上面的比较可以看出，旋梯式折面折流板换热器是一种传热性能好、阻力降小的高效换热器。

附图说明

图1-1为旋梯式折面折流板的正视图。

图1-2为旋梯式折面折流板的俯视图。

图2-1为旋梯式折面折流板换热器管束结构示意图。

图2-2为图2-1的K部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1-1和图1-2，一种旋梯式折面折流板，由第一平面板A、第二平面板B、第三平面板C连接组成，第一平面板A和第三平面板C与管束管板的平面平行，第二平面板B与管束管板的平面成折弯角θ，第一平面板A和第二平面板B的折弯度与第二平面板B和第三平面板C的折弯度相同，折弯度等于b/a，其中b为圆心o到折痕俯视投影垂直距离，a为圆半径。