[实用新型]薄片冲压成型机构有效
申请号: | 201320410373.7 | 申请日: | 2013-07-06 |
公开(公告)号: | CN203426228U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 陈胜;汪建峰 | 申请(专利权)人: | 陈胜 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/10;B21D45/02;B21D43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321200 浙江省武*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄片 冲压 成型 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种薄片冲压成型机构。
背景技术
现有的薄片冲压成型机构,包括机架和成型模具,所述成型模具包括凸模和凹模,所述凹模固定安装在机架上,所述凸模可升降地安装在机架上,所述凸模位于所述凹模的正上方。
所述凸模包括顶板和凸柱,所述凸柱分布在顶板上,所述凹模开有供所述凸柱伸入的凹槽。存在的缺陷是:1、加工的坯料需要和成品具有相同的外形,适用性较差;2、合模后,需要将成品从凸模中取下,并将废料从凹模内取出,操作复杂、工作效率较低。
发明内容
为了克服已有薄片冲压成型机构的适用性较差、工作效率较低的不足,本实用新型提供了一种适用性良好、工作效率较高的薄片冲压成型机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种薄片冲压成型机构,包括机架和成型模具,所述成型模具包括凸模和凹模,所述凹模固定安装在机架上,所述凸模可升降地安装在机架上,所述凸模位于所述凹模的正上方,所述凸模包括基座,所述基座底面开有供凹柱伸入的凹槽,所述基座上可上下滑动地套装卸料板;所述凹模包括围框和凹柱,所述围框内分布有凹柱,所述围框的顶面与所述凹柱的顶面等高,所述基座截面外形与所述围框的截面外形一致;所述成型机构还包括托料座,所述托料座上开有供所述凹柱伸入的托槽,所述托料座与用以带动托料座上下运动并复位到上部位置的复位机构连接,所述复位机构位于所述围框的内腔下部,所述托料座上部位置时托料座的顶面与所述凹柱的顶面等高;
所述成型机构还包括送料架,所述送料架安装在所述凹模上,所述送料架上开有供所述凸模伸入的合模开口,所述合模开口的下部设有供所述凹模卡装的安装槽,所述安装槽上部设有供放入坯料的加工槽,所述加工槽的一侧设有送料通道,所述加工槽的另一侧设有成品出口。
进一步,所述送料通道的上方的送料架上安装吹气装置,所述吹气装置的气体出口朝向所述加工槽。
更进一步,所述加工槽的内壁安装定位调节块。
所述加工槽的上部开有卸料板让位槽。
所述成品出口的下方设有成品滑槽,所述成品滑槽安装在机架上。
所述凸模和凹模之间设有废料接料器,所述废料接料器可移动地安装在机架上。
本实用新型的有益效果主要表现在:适用性良好、工作效率较高。
附图说明
图1是薄片冲压成型机构的示意图。
图2是第一种坯料的示意图。
图3是第二种坯料的示意图。
图4是第三种坯料的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1~图4,一种薄片冲压成型机构,包括机架1和成型模具,所述成型模具包括凸模和凹模,所述凹模固定安装在机架1上,所述凸模可升降地安装在机架1上,所述凸模位于所述凹模的正上方,所述凸模包括基座2,所述基座2底面开有供凹柱伸入的凹槽,所述基座2上可上下滑动地套装卸料板3;所述凹模包括围框4和凹柱5,所述围框4内分布有凹柱5,所述围框4的顶面与所述凹柱5的顶面等高,所述基座2截面外形与所述围框4的截面外形一致;所述成型机构还包括托料座6,所述托料座6上开有供所述凹柱伸入的托槽,所述托料座6与用以带动托料座上下运动并复位到上部位置的复位机构连接,所述复位机构位于所述围框4的内腔下部,所述托料座6上部位置时托料座6的顶面与所述凹柱5的顶面等高;
所述成型机构还包括送料架7,所述送料架7安装在所述凹模上,所述送料架7上开有供所述凸模伸入的合模开口,所述合模开口的下部设有供所述凹模卡装的安装槽,所述安装槽上部设有供放入坯料的加工槽,所述加工槽的一侧设有送料通道8,所述加工槽的另一侧设有成品出口9。
进一步,所述送料通道8的上方的送料架上安装吹气装置10,所述吹气装置10的气体出口朝向所述加工槽。
更进一步,所述加工槽的内壁安装定位调节块11。
所述加工槽的上部开有卸料板让位槽12。
所述成品出口的下方设有成品滑槽13,所述成品滑槽13安装在机架上。
所述凸模和凹模之间设有废料接料器14,所述废料接料器14可移动地安装在机架1上。
本实施例中,适用于各种圆形或异形料片冲压自动送料装置。
吹气装置包括吹器管、吹气管安装架和吹气管安装固定螺丝,吹气装置通过吹气管、吹气管安装架、吹气管安装固定螺丝与主体连接。
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