[实用新型]一种半自动多片贴片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片粘贴生产设备，具体涉及一种在镜片经过印刷薄腊并高温快速烤熔后在粘贴于陶瓷盘上的半自动多片贴片机。

背景技术

镜片的粘贴工艺是在镜片上印刷一层薄腊，高温快速烤熔后将镜片粘贴在陶瓷盘上，现有的设备在同一个工位上完成粘贴、烘烤、热压，粘贴的效率低、操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种半自动多片贴片机，可以一次性粘贴多片镜片在陶瓷盘上，充分利用陶瓷盘表面积大小来存储镜片，并且采用烘烤与热压区域分开，大大提高了生产效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种半自动多片贴片机，包括机架1及设置在机架上的陶瓷盘烘烤工位3、加热贴合工位2和镜片加热工位11；

加热贴合工位2上方设有可上下移动的压盘4，镜片加热工位11上方设有可上下移动的加热盘10，镜片加热工位11和加热贴合工位2之间设有翻转输送装置9，所述翻转输送装置9上设有从镜片加热工位吸取镜片至加热贴合工位进行贴片的工件吸取盘8；所述陶瓷盘烘烤工位3、加热贴合工位2和加热盘10设有加热烘烤装置。

所述加热烘烤装置为盘型加热管。

所述压盘4与设置在加热贴合工位2上方的压盘升降气缸5连接。

所述加热盘10与设置在镜片加热工位11上的加热盘升降气缸7连接。

所述翻转输送装置9包括水平移动的同步带装置17、移动架16、上下移动的滑台12和旋转气缸13；所述移动架16与同步带装置17的同步带固连，所述同步带装置17通过伺服电机18驱动，所述滑台12通过竖直方向的导轨设置在移动架16上，并且与滑台升降气缸14连接，所述旋转气缸13固设在滑台12上，与所述工件吸取盘8固连。

所述镜片加热工位11上设有与工件吸取盘8相匹配的吸取盘通过槽19，在吸取盘通过槽19上设有放置镜片的镜片定位槽20，镜片定位槽20与吸取盘通过槽19形成阶梯槽。

所述工件吸取盘8包括内部中空的吸取盘支架21，所述吸取盘支架21内部连接负压系统，在吸取盘支架21上设有与镜片定位槽位置匹配的吸盘22。

所述陶瓷盘烘烤工位3、加热贴合工位2和镜片加热工位11设置在一条直线上。

机架1上设有控制面板6控制各个工位并可直观显示工作状态。

本实用新型在镜片加热工位将镜片先丝印一层薄腊，并经过200℃高温条件下烘烤熔化，陶瓷盘在陶瓷盘烘烤工位也需经过200℃高温烘烤后转移至加热贴合工位，利用工件吸取盘将镜片移至加热贴合工位的陶瓷盘上，通过压盘压紧镜片，使镜片与陶瓷盘粘贴在一起。

本实用新型采用半自动控制，粘贴后的镜片为下一工序抛光提供较好的装置，加工效率高，能适用批量生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的半自动多片贴片机的结构示意图。

图2为翻转输送装置结构示意图。

图3为镜片加热工位结构示意图。

图4为工价吸取盘结构示意图。

图中标号：1-机架，2-加热贴合工位，3-陶瓷盘烘烤工位，4-压盘，5-压盘升降气缸，6-控制面板，7-加热盘升降气缸，8-工件吸取盘，9-翻转输送装置，10-加热盘，11-镜片加热工位，12-滑台，13-旋转气缸，14-滑台升降气缸，15-移动架，16-滑轨，17-同步带装置，18-伺服电机，19-吸取盘通过槽，20-镜片定位槽，21-吸取盘支架，22-吸盘。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的半自动多片贴片机包括机架1及机架上位于一条直线的陶瓷盘烘烤工位3、加热贴合工位2和镜片加热工位11；加热贴合工位2上方设有可上下移动的压盘4，压盘4与设置在加热贴合工位2上方的压盘升降气缸5连接，镜片加热工位11上方设有可上下移动的加热盘10，加热盘10与设置在镜片加热工位11上的加热盘升降气缸7连接。镜片加热工位11和加热贴合工位2之间设有翻转输送装置9，结合参见图2，翻转输送装置9包括水平移动的同步带装置17、移动架16、上下移动的滑台12和旋转气缸13；移动架16与同步带装置17的同步带固连，同步带装置17通过伺服电机18驱动，滑台12通过竖直方向的导轨设置在移动架16上，并且与滑台升降气缸14连接，旋转气缸13固设在滑台12上，与工件吸取盘8固连。工件吸取盘从镜片加热工位吸取镜片至加热贴合工位进行贴片；陶瓷盘烘烤工位3、加热贴合工位2和加热盘10均设有盘型加热管作为加热烘烤装置。