[实用新型]一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫、脱硝领域，尤其涉及以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝系统。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物(NO、NO2，简称NOx)，是当今最主要的大气污染物，对人体及生产环境都有极大的危害。大气中的二氧化硫和氮氧化物主要来源于火电、钢铁、交通运输等行业的排放，为防止这些行业产生的二氧化硫和氮氧化物污染环境，应进行烟气脱硫处理和脱硝处理。

目前，市场上用于烟气脱硫、脱硝的装置型式众多，但大部分都存在脱除效率低、副产物难以处理等问题。常用的烟气脱硝工艺有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、SCR/SNCR联合技术等成熟技术。脱硫工艺有氨法，石灰石/石膏法等。上述各工艺系统已比较成熟，在脱硫、脱硝市场上有一定的应用，但均针对单一物质进行脱除。为解决上述问题，本实用新型提供了一种既能脱硫同时又能去除氮氧化物的系统，该系统在保证了二氧化硫脱硫率达到95％以上，氮氧化物去除率达到50％以上，降低了建设成本和运营成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理的氨法双塔式脱硫脱硝系统，在保证高脱硫脱硝效率、低“氨逃逸”率的同时，降低建设成本和运营成本。

所述技术方案如下：

一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝系统，包括：氨水供应系统、副塔、塔间烟道、主塔、及塔后烟气系统五部分。其中副塔由烟气进口、硫酸铵溶液池、溶液循环泵、喷淋层、紧急喷淋层、催化剂层、硫酸铵溶液排出装置组成。塔间烟道设有塔间除雾器。主塔由底部溶液池、填料格栅、喷淋层，两级除雾器、清洗喷嘴、烟气出口。主塔底部溶液池内溶液经数次循环喷淋后，进入副塔；在副塔内的硫酸铵溶液不断蒸发、浓缩，最终通过副塔溶液排放系统输送到硫铵制备工艺。

塔后烟气系统设置加热管及烟囱，加热管用于在恶劣天气条件下，保证脱硫后的烟气能顺利外排。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

系统结构设计合理，实现了烟气脱硫脱硝，且具有较高的脱硫效率，降低了“氨逃逸”率，解决了恶劣天气情况下烟气难外排的问题，具有一次性建设成本低，运营成本低，副产物价值高等特点。

附图说明

图1是双塔式氨法烟气脱硫脱硝装置工艺示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述：

本实用新型所公布的一种以氨水为脱除剂的双塔式烟气脱硫脱硝系统，由氨水供应系统21、副塔3、塔间烟道8、主塔12、及塔后烟气系统五部分组成。其中副塔3设有硫酸铵溶液池6、在烟气进口2下方设有喷淋层4、催化剂层5、硫酸铵溶液排出装置7，喷淋层由数根喷氨管组成；塔间烟道8内设有塔间除雾器9。主塔12设有底部溶液池10、填料格栅11、喷淋层13、一级除雾器14和二级除雾器15、清洗喷嘴16。塔后烟气系统由加热管19及烟囱20组成。主塔喷淋层16和副塔喷淋层4通过各自循环泵18与溶液池10，6相连。主塔12底部溶液池10内溶液进过数次循环利用后，进入副塔3内再次利用，副塔3内硫酸铵溶液不断蒸发、浓缩，最终经副塔溶液排放系统7输送到硫铵制备工艺。

本实施例的实施过程为：

烟气经过增压风机增压后，进入副塔3，与喷淋层4喷出的硫酸铵溶液接触，通过硫酸铵液洗涤，烟气的热量使得溶液中的水分不断蒸发，实现溶液浓缩，通过副塔硫铵溶液外排系统7输出。经过副塔喷淋层4的烟气自上而下通过催化剂层5，在催化剂的作用下，烟气中部分NOx被还原为N2，实现烟气脱硝。

通过副塔3的烟气经过初步脱硫以及脱硝，随后通过塔间烟道8进入主塔12。中间烟道8内设有塔间除雾器9。

进入主塔12的烟气，自下而上穿过填料格栅11、喷淋层13后，再连续流经一级除雾器14和二级除雾器15，除去所含浆液雾滴。在除雾器14、15的上面和下面布置清洗喷嘴16。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器14、15顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气通过两级除雾14、15后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。通常情况下，除去雾滴后的烟气经烟道，从烟囱20排入大气。在恶劣天气情况下，开启加热管19，用于提高烟气温度，使烟气能顺利外排。