[实用新型]四切分导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，更具体涉及四切分导卫。

背景技术

在建筑业迅猛发展的今天，线材需求量剧增，四切分导卫装置应运而生，大大改善了市场严重的供需矛盾。但是，在生产过程中，由于组装时的积累误差导致切分轮的同轴度精度不高加上盒体的底部是密封结构，常常导致严重的粘钢、堆钢现象，就需要将设备拆下来维修，大大减低了生产效率；其次，传统的四切分导卫装置的底座并非一体式，和盒体连接的方式也比较复杂，就导致了在更换设备时拆卸不方便，使工作效率降低了；再其次，传统的四切分导卫装置的分料盒结构中没有设置导料装置及冷却装置，所述常常堵料，影响生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了四切分导卫。

根据本实用新型的一个方面，提供了四切分导卫，其包括底座、盒体、切分装置、刀架、分料盒和鼻锥。切分装置安装于盒体的内部前侧，刀架安装于盒体的内部后侧，鼻锥安装于盒体的前端，分料盒安装于盒体的后端，底座套设于盒体，底座为一体式，本实用新型还包括压紧装置，盒体通过压紧装置安装于底座，盒体的底部设有排屑孔。由此，底座为一体式，通过压紧装置连接盒体和底座，在维修或更换设备时，比较方便，盒体的底部设有排屑孔，多余的钢屑会落下来，不易造成堆钢。

在一些实施方式中，分料盒包括分料盒本体和分料盒盒盖。分料盒本体设有分料刀，分料盒安装有第一轴承，第一轴承中穿设有分料辊轴，分料辊轴上套设有分料辊轴套，分料辊轴套安装于分料盒，分料辊轴和分料刀之间设有分料导辊。由此，出料时，钢材经过分料盒，会带动分料辊轴的转动，保证钢材出料时顺利流出，不易造成堵料。

在一些实施方式中，压紧装置包括压紧螺钉、压紧块和下止块。下止块安装于盒体，压紧螺钉安装于底座，压紧螺钉和压紧块连接，压紧块抵靠于下止块。由此，当需要将盒体拆下来时，松开压紧螺钉，即可取下盒体，拆卸比较方便。

在一些实施方式中，切分装置包括前组切分轮、后组切分轮和导辊轴。前组切分轮包括上、下双刃切分轮，后组切分轮包括上、下单刃切分轮，上、下双刃切分轮和上、下单刃切分轮通过轴承安装于导辊轴，导辊轴的两端设置在盒体上，导辊轴的两端与盒体之间均设有偏心套，偏心套上均安装有偏心蜗轮，盒体设有两根蜗杆，两根蜗杆分别与前组切分轮的偏心蜗轮和后组切分轮的偏心蜗轮啮合。

在一些实施方式中，各转动部分和工作部位连有润滑油路和冷却水路。由此，保证设备的部件有良好的润滑和冷却，确保设备的使用寿命和加工产品的质量。

在一些实施方式中，润滑油路连接有油嘴，油嘴均设于盒体的侧壁。由此，在注油时也比较方便。

本实用新型的优点是：底座为一体式，通过压紧装置连接盒体和底座，在维修或更换设备时，比较方便，盒体的底部设有排屑孔，多余的钢屑会落下来，不易造成堆钢，钢材在流出时，分料辊轴会转动，保证钢材出料时顺利流出，不易造成堵料，加上良好的润滑油路和冷却水路，确保设备的使用寿命和加工产品的质量，因此，本实用新型结构简单，科学合理，不易造成堆钢、堵料的想象，大大提高了生产料率。

附图说明

图1是本实用新型四切分导卫的一实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的主视示意图；

图4是本实用新型四切分导卫的一实施方式的底座的结构示意图；

图5是本实用新型四切分导卫的一实施方式的盒体的结构示意图；

图6是本实用新型四切分导卫的一实施方式的分料盒本体的结构示意图；

图7是本实用新型四切分导卫的一实施方式的分料盒盒盖的结构示意图；

图8是本实用新型四切分导卫的一实施方式的刀架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一实施方式的四切分导卫，包括底座1、盒体2、切分装置3、刀架4、分料盒5和鼻锥6。切分装置3安装于盒体2的内部前侧，刀架4通过螺钉安装于盒体2的内部后侧，鼻锥6通过螺钉安装于盒体2的前端，分料盒5通过螺钉安装于盒体2的后端，底座1套设于盒体2，底座1为一体式，盒体2通过压紧装置7安装于底座1，盒体2为的底部设有排屑孔（图未示出）。底座1为一体式，通过压紧装置7连接盒体2和底座1，在维修或更换设备时，比较方便，盒体2的底部设有排屑孔，多余的钢屑会落下来，不易造成堆钢。