[实用新型]螺旋挤压榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，特别是指一种降低转轴长度，节约成本的螺旋挤压榨汁机。

背景技术

现有技术的榨汁机，驱动组件上直接采用金属与金属连接，当有坚硬果核等食物进入挤压腔内时，因挤压超负荷会损坏滤网、驱动转轴、及动力传动装置等不确定部件，给维修带来麻烦，且对驱动转轴的要求较高。生产成本较大，此外，现有技术中的榨汁机设置有旋转刷、驱动旋转刷的传动机构以及螺旋杆底部的传动齿，结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种螺旋挤压榨汁机，去掉了现有技术的榨汁机的旋转刷、驱动旋转刷的传动机构以及螺旋杆底部的传动齿，使结构简单化，降低生产成本，同时有效的解决了现有技术的榨汁机驱动转轴生产成本较大，维修较为麻烦，超负荷异常状态时容易造成榨汁机内部部件折损的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种榨汁机，包括有机座组件、壳体、榨汁组件和送料组件；上述机座组件上具有一个驱动转轴；上述壳体安装在机座组件上，上述榨汁组件安装在壳体内并与驱动转轴转动配合；上述送料组件安装在壳体上端，并与榨汁组件上端配合连接；上述榨汁组件包括有螺旋榨汁头和过滤网，上述过滤网安装在螺旋榨汁头外并与壳体配合连接固定，上述螺旋榨汁头与过滤网之间形成挤压空腔，上述过滤网下端开有出渣槽；上述壳体上设置有出汁口和出渣口，上述出渣口与出渣槽配合连接；上述螺旋榨汁头底部开有轴孔，上述驱动转轴上套接安装有传动保护套，上述传动保护套与轴孔配合连接。

作为优化，上述传动保护套与驱动转轴连接处还安装有保护罩，上述保护罩与壳体底部紧密配合。

作为优化，上述传动保护套为塑料材质。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的螺旋挤压榨汁机减少了驱动转轴的长度，降低了生产成本，安全性能大大提高，且在超负荷异常状态时，可保护驱动转轴和其他重要部件不会发生折损，维修更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的榨汁机的结构图。

图2为本实用新型的榨汁机的榨汁组件的结构爆炸图。

图3为本实用新型的榨汁机的机座组件的结构图。

图4为本实用新型的榨汁机的螺旋榨汁头的结构示意图。

图中，1为机座组件，2为壳体，3为榨汁组件，4为送料组件，5为驱动转轴，6为螺旋榨汁头，7为过滤网，8为出渣槽，9为出汁口，10为出渣口,11为轴孔，12为传动保护套，13为保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的螺旋挤压榨汁机作进一步说明：

实施例：如图1至4所示，本实用新型的榨汁机包括有机座组件1、壳体2、榨汁组件3和送料组件4；上述机座组件1上具有一个驱动转轴5；上述壳体2安装在机座组件1上，上述榨汁组件3安装在壳体2内并与驱动转轴5转动配合；上述送料组件4安装在壳体2上端，并与榨汁组件3上端配合连接；上述榨汁组件3包括有螺旋榨汁头6和过滤网7，上述过滤网7安装在螺旋榨汁头6外并与壳体2配合连接固定，上述螺旋榨汁头6与过滤网7之间形成挤压空腔，上述过滤网7下端开有出渣槽8；上述壳体2上设置有出汁口9和出渣口10，上述出渣口10与出渣槽8配合连接；上述螺旋榨汁头6底部开有轴孔11，上述驱动转轴5上套接安装有传动保护套12，上述传动保护套12与轴孔11配合连接，在驱动转轴5的带动下，传动保护套12带动螺旋榨汁头6转动。

上述传动保护套12与驱动转轴5连接处还安装有保护罩13，上述保护罩13与壳体2底部紧密配合，密封性能较好，进一步防止汁液渗漏腐蚀驱动转轴5，影响榨汁机正常工作的状况。

上述传动保护套12为塑料材质。

本实施例的螺旋挤压榨汁机在工作过程中，当有坚硬果核等食物进入挤压腔内时，当遇到上述超负荷异常情况时，确保驱动转轴5和机座组件1等重要部件没有损坏之前首先损坏传动保护套12，达到保护其他部件的目的，因传动保护套12为塑料材质，其生产成本较低，既保证了维修成本、又让维修变得方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。