[实用新型]一种用于料带冲压模具的导向浮料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，尤其是一种用于料带冲压模具的导向浮料装置。 

背景技术

在料带模具的连续冲压过程中，为了便于料带的取放，通常在凹模中部制有通槽，在通槽内导向运行有浮料装置，该浮料装置与冲压模具运行方向同向，该浮料装置包括一浮升块，该浮升块底部通过一弹簧同轴驱动，在弹簧底部的凹模中安装有封堵塞，用于支撑弹簧，同时在调整和维修时也可将封堵塞取下，对通槽进行清理。 

为了对料带上浮后进行水平导向运行，在该浮料块两侧的凹模表面上分别对称固装有限位块，但当料带尺寸较小时，导向块与浮料装置均需要减小尺寸，但也会减小浮料装置与料带接触面减小，导向块与料带工艺间隙过小，从而造成导向以及浮料效果差，使得连续冲压的速度降低，降低了生产效率，升高了生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、设计合理且综合性、对料带适应性较强的用于料带冲压模具的导向浮料装置。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种用于料带冲压模具的导向浮料装置，包括下模板、凹模，凹模包括凹模固定板以及凹模垫板，凹模固定板通过凹模垫板固装在下模上表面，在凹模与下模板中部竖直贯穿制有通槽，在该通槽内导向运行有浮升块，所述通槽为两个，所述浮升块为两个且一一对应位于两个通槽内，每个浮升块顶部均露出凹模上表面且露出部分均径向制有限位槽，两个限位槽位于同一水平线，每个浮升块底部分别通过一弹簧同轴驱动。 

而且，在所述每个弹簧底部的下模板中均安装有封堵塞。 

而且，所述每个浮升块的尺寸以及两个浮升块之间的距离应根据料带实际长度进行匹配调整。 

本实用新型采用的优点和积极效果是： 

本实用新型有效集成了现有的导向块与浮料装置所用的工件，通过两个浮升块对料带两端进行支撑，保证了对尺寸较小的料带的浮升效果，而在两个浮升块上对称径向制有限位槽，使浮升后的料带两端分别位于其两侧在限位槽内，使其平移导向时更加均匀和平稳，从而提 高了冲压速度使生产效率提高，降低了生产成本。 

附图说明：

图1是本实用新型中凹模及下模板的结构示意图（中轴剖视）； 

图2是本实用新型中凹模被挤压时的状态结构示意图（省略凸模）。 

具体实施方式：

下面通过附图及具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种用于料带冲压模具的导向浮料装置，见图1，包括下模板6、凹模，凹模包括凹模固定板1以及凹模垫板5，凹模固定板通过凹模垫板固装在下模上表面，在凹模与下模板中部竖直贯穿制有通槽，在该通槽内导向运行有浮升块2。 

本实用新型的创新点是： 

所述通槽为两个，所述浮升块为两个且一一对应位于两个通槽内，每个浮升块顶部均露出凹模上表面且露出部分均径向制有限位槽4，两个限位槽位于同一水平线，每个浮升块底部分别通过一弹簧7同轴驱动，见图2，在两个浮升块在向下挤压后，两个限位槽与凹模上表面之间空隙放置料带3，在浮升块上浮后，料带随浮升块上浮且通过两端分别位于两浮升块的限位槽内，便于其平移导向。 

在每个弹簧底部的下模板中均安装有封堵塞8。 

本实施例中和附图中，省略了凸模及上模，由此便于更清晰地说明本实用新型发明点。 

每个浮升块的尺寸以及两个浮升块之间的距离应根据料带实际长度进行匹配调整。