[实用新型]薄膜材料收卷端的防静电装置有效
申请号: | 201320409423.X | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN203387762U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 瞿威;张辉 | 申请(专利权)人: | 深圳中兴创新材料技术有限公司 |
主分类号: | H05F1/02 | 分类号: | H05F1/02;B05B7/04;H01M10/04 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 郭燕;彭家恩 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 材料 收卷端 静电 装置 | ||
技术领域
本申请涉及电池制造领域,尤其涉及一种薄膜材料收卷端的防静电装置。
背景技术
薄膜作为电池中使用的部件,其在制备及收卷过程中会产生静电并依附于薄膜表面。为去除静电,在薄膜材料收卷端通常会采用防静电装置进行薄膜上除静电处理。一般的防静电装置为除静电棒,其通过高压电弧产生大量的带有正负电荷的气团,将经过它的离子辐射区内物体上所带有的电荷进行中和。
由于除静电棒会产生高压电弧,当环境中存在爆炸性气体时,容易发生爆炸而引发安全事故。
发明内容
本申请提供一种薄膜材料收卷端的防静电装置,以在保证除静电效果的同时,保证生产安全。
本申请提供一种薄膜材料收卷端的防静电装置,包括:相连的液体雾化器以及雾化器喷嘴,所述液体雾化器包括:气液混合仓、与所述气液混合仓相连的高压气源以及液源。
进一步地,所述雾化器喷嘴包括:从所述液体雾化器导入气液混合物并具有气液混合物输出口的基座,以及至少两个设置于所述气液混合物输出口上的喷头。
进一步地,所述喷头上设置有开关。
进一步地,所述高压气源为分别与外部高压气体供应端以及气液混合仓相连的高压气体导入管道,所述高压气体导入管道上设置有用于调节高压气体流量的第一阀门。
进一步地,所述液源包括储液槽,以及分别与所述储液槽及气液混合仓相连的液体导入管道,所述液体导入管道上设置有用于调节液体流量的第二阀门。
进一步地,所述液体雾化器与雾化器喷嘴之间通过气液混合物传输管道相连。
进一步地,所述气液混合仓内设置有受高压气体驱动旋转的旋转叶片。
进一步地,所述液体雾化器为双流体雾化器。
进一步地,所述装置包括至少两个连接于液体雾化器上的雾化器喷嘴。
本申请的有益效果是:
通过提供一种薄膜材料收卷端的防静电装置,包括:相连的液体雾化器以及雾化器喷嘴,所述液体雾化器包括:气液混合仓、与所述气液混合仓相连的高压气源以及液源。这样,液体雾化器产生的气液混合物可通过雾化器喷嘴喷出,由于压力差,气液混合物在喷出时在空气中形成小雾滴,小雾滴均匀地附着在薄膜表面形成一层连续的导电水膜,使得静电能沿薄膜表面迅速逸散,达到去除薄膜静电的效果,并且由于不需要产生高压电弧,从而保证了生产安全。
附图说明
图1为本申请实施例一的薄膜材料收卷端的防静电装置的结构图;
图2为本申请实施例二的薄膜材料收卷端的防静电装置的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
在薄膜制造过程中,薄膜表面将产生静电,并且在薄膜收卷时,由于薄膜之间的摩擦作用,薄膜表面也会产生静电。薄膜表面的静电将对后续工作产生不良影响,因此需要去除薄膜表面静电。请参考图1,本实施例提供了一种薄膜材料收卷端的防静电装置,包括:相连的液体雾化器101以及雾化器喷嘴102。液体雾化器101与雾化器喷嘴102之间通过气液混合物传输管道103相连。液体雾化器101能产生气液混合物,并且提供高压。雾化器喷嘴102能将气液混合物喷出,由于喷嘴内部的高压和外部气压存在较大压力差,因此,雾化器喷嘴102喷出的气液混合物会变成小雾滴,小雾滴均匀地附着在薄膜104表面形成一层连续的导电水膜,使得静电能沿薄膜104表面迅速逸散,达到去除薄膜104静电的效果,并且由于不需要产生高压电弧,从而保证了生产安全。
具体地,液体雾化器101包括:气液混合仓1011、与气液混合仓1011相连的高压气源1012以及液源1013。高压气源1012为分别与外部高压气体供应端以及气液混合仓1011相连的高压气体导入管道,高压气体导入管道上设置有用于调节高压气体流量的第一阀门。液源1013包括储液槽10131,以及分别与储液槽10131及气液混合仓1011相连的液体导入管道10132,液体导入管道10132上设置有用于调节液体流量的第二阀门。气液混合仓1011内设置有受高压气体驱动旋转的旋转叶片。
雾化器喷嘴102包括:从液体雾化器101导入气液混合物并具有气液混合物输出口的基座1021,以及至少两个设置于气液混合物输出口上的喷头1022。
下面,对本实施例的薄膜材料收卷端的防静电装置的工作流程进行说明。
第一步,将液体装入储液槽10131中,并且通过液体导入管道10132向气液混合仓1011中导入液体,当需要调节液体流量时,可控制第二阀门;
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