[实用新型]一种喷气织机剪刀分幅装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种剪刀装置，具体地说是一种喷气织机剪刀分幅装置。 

背景技术

ZAX-N型双经轴喷气织机没有设中分剪刀分幅装置，在织造双幅布（产品）时，织机不能自动将织造好的双幅布剪开，而必须将双幅布转运到下道工序，由专人用剪刀将双幅布进行分幅，存在分幅中间线不直，并产生大量的毛边，费时费力，增加了企业的生产成本。2012年1月2日国家知识产权局公告的《喷气织机分幅剪刀装置》，申请号为201220312139.6，虽然对喷气织机分幅起到了一定的效果，但是，该装置一是结构复杂，二是利用 “回位弹簧的下端固定在主动剪刀片上的回位弹簧挂钩上，上端固定在剪刀盒上的回位弹簧固定脚上”。在不断拉动主动剪刀片的过程中使弹簧造成疲劳，从而影响剪刀片分幅效果。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术背景的不足，提供一种喷气织机剪刀分幅装置，该装置固定在织机胸梁上，将剪刀刀片用螺钉固定在剪刀座上，刀片夹装在剪刀座中，剪刀座可在滑槽上滑动调节，结构简单，易制作，安装和维修方便。 

本实用新型采用的技术方案是：一种喷气织机剪刀分幅装置，包括托脚、固定座、刀片、夹紧板和螺钉，其特征在于：由固定座4、刀片5和夹紧板6组成剪刀固定架，在固定座4和夹紧板6的一端面设有梯形凹槽，将固定座4和夹紧板6的上端设为直角，下端头设为斜面；在固定座4上设有两个螺孔7，夹紧板6上设有两个相对应的孔（图中未示出），用螺钉将夹紧板6和刀片5安装固定在固定座4上，使刀片5夹装在固定座4和夹紧板6之间；将设有斜面的固定座4的下端折叠成90度的支撑脚8，支撑脚8上设有安装螺栓的第二圆孔10；用螺栓9和螺母将支撑脚8安装固定在托脚1（角钢）的长方形滑槽孔2内，组成喷气织机剪刀分幅装置。 

在托脚1（角钢）的一侧面设有长方形的滑槽孔2，垂直于滑槽孔2的另一面两端设有固定托脚1的第一圆孔3；用螺栓9和螺母将托脚1（角钢）固定在喷气织机的胸梁上。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，不需要人工手工分幅，通过喷气织机剪刀分幅装置，可在喷气织机上完成双幅布的自动分幅，根据需要可灵活的调整剪刀分幅装置位置。实现了双幅布分幅中间线直，减少毛边，具有生产效率高，结构简单、体积小，成本低廉，使用维修方便，便于推广的等特点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的刀片固定架结构示意图。

  在图1和图2中，1、托脚，2、滑槽孔，3、第一圆孔，4、固定座，5、刀片，6、夹紧板，7、螺孔，8、支撑脚，9、螺栓，10、第二圆孔。 

具体实施方式

在图1和图2中，由固定座4、刀片5和夹紧板6组成剪刀固定架，在固定座4和夹紧板6的一端面设有梯形凹槽，将固定座4和夹紧板6的上端设为直角，下端头设为斜面，在固定座4上设有两个螺孔7，夹紧板6上设有两个相对应的孔（图中未示出），用螺钉将夹紧板6和刀片5安装固定在固定座4上，使刀片5夹装在固定座4和夹紧板6之间；将设有斜面的固定座4的下端折叠成90度的支撑脚8，支撑脚8上设有安装螺栓的第二圆孔10；用螺栓9和螺母将支撑脚8安装固定在托脚1（角钢）的长方形滑槽孔2内，组成喷气织机剪刀分幅装置。 

在托脚1（角钢）的一侧面设有长方形的滑槽孔2，垂直于滑槽孔2的另一面两端设有固定托脚1的第一圆孔3；用螺栓9和螺母将托脚1（角钢）固定在喷气织机的胸梁上。 

通过螺钉对固定座4和夹紧板6之间梯形凹槽内的刀片角度进行调整，使刀片与双幅布，处于最佳间距，也可以对固定托脚1上的长方形的滑槽孔2螺栓进行调整，对剪刀位置进行调整。