[实用新型]加工电极的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工领域，尤其涉及注塑模具潜伏式浇口电火花加工电极的固定装置。 

背景技术

目前，由于电子产品对外观要求越来越高，以及生产自动化的优越性，越来越多的注塑模具采用潜伏式浇口的结构，此种浇口结构一般是将浇口设置在塑料制品的内表面或侧面隐蔽处，或设置在制品表面见不到的筋、柱上，这种浇口结构成型过程中不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹，从而保证塑料制品的外观平滑光亮，且在塑料制品被顶出时与废料自动拉断，易于实现生产自动化而被广泛采用。但由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此其加工较为困难。通常采用的方法是将需加工的模具工件搬转到电火花机台主轴运动角度一致的角度上，采用圆锥形电极沿斜向进行电火花加工。这种加工方法，使模具工件的装夹以工件的棱线处设为基准，使找正十分不便，耗费时间长，效率低且不易保证尺寸及位置精度，而电极装夹以电极尖点为基准，经放电后，由于尖点损耗，基准丢失，故电极不能重复使用，浪费严重。 

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种在不改变现有设备的前提下，高精度、高效率，方便调整角度的注塑模具潜伏式浇口结构使用的电火花加工电极的固定装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：加工电极的固定装置，其特征在于：它包括底座、锁紧杆、EROWA定位片、轴承、方螺母、带肩螺栓、销钉，所述的EROWA定位片通过四个定位螺钉固定在底座下面，所述的底座两个U形侧面中心对称位置分别设有一个小圆孔和大圆孔，小圆孔外面还设有方槽，两个U形侧面上部中心位置设有销钉孔，以销钉孔与底座垂直边为轴，沿销钉孔两边对称设有多个角度孔，所述的轴承安装在大圆孔内，所述的方螺母安装在方槽内，所述的锁紧杆上部相对销钉孔和大圆孔位置分别设有上下两个过孔，带肩螺栓通过下过孔配合轴承和方螺母将锁紧杆紧固在底座上，锁紧杆的侧平面与底座U形内侧面相对贴合定位，销钉通过上过孔将锁紧杆固定在不同角度位置。 

所述的锁紧杆与EROWA定位片的中心重合。 

所述的轴承的内外圆为同心圆。 

所述的底座两个U形侧面的小圆孔和大圆孔中心线重合。 

该装置设计巧妙，工作稳定，结构紧凑，加工方便，加大电极可调整角度，从而保证潜伏式浇口的加工精度及一致性得到了保证，降低了操作者工作难度和模具加工成本，适用范围广。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是底座的俯视图；

图4是锁紧杆的前视图 ；

图5是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示加工电极的固定装置，包括底座1、锁紧杆2、EROWA定位片3、轴承4、方螺母5、带肩螺栓6、销钉7，EROWA定位片3通过四个定位螺钉固定在底座1下面，底座1两个U形侧面中心对称位置分别设有一个小圆孔11和大圆孔12，小圆孔11外面还设有方槽13，两个U形侧面上部中心位置设有销钉孔14，以销钉孔14与底座1垂直边为轴，沿销钉孔14两边对称设有多个角度孔15，轴承4安装在大圆孔12内，方螺母5安装在方槽13内，锁紧杆2上部相对销钉孔14和大圆孔12位置分别设有上下两个过孔，带肩螺栓6通过下过孔配合轴承4和方螺母5将锁紧杆2紧固在底座1上，锁紧杆2的侧平面与底座1U形内侧面相对贴合定位，销钉7通过上过孔将锁紧杆2固定在不同角度位置，用于调整角度。为了保证电极加工精度，同时要使锁紧杆2与EROWA定位片3的中心重合，轴承4的内外圆为同心圆，底座1两个U形侧面的小圆孔11和大圆孔12中心线重合，角度孔15通常设置为25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。 

使用时，先将加工合格的圆锥形电极锁在锁紧杆2上，锁紧杆2角度旋转到0°，然后将固定装置安装到机床上，以电极顶点为基准设置加工坐标系。再将带肩螺栓6松开，将锁紧杆2旋转到潜伏式浇口结构设定的角度，用销钉7固定，锁紧带肩螺栓6。同时计算出旋转后电极中心顶点在加工坐标系中坐标值，再次调整坐标值，主轴沿设定的浇口角度，完成两轴联动加工。