[实用新型]动态零点皮带秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带秤，具体涉及一种动态零点皮带秤。 

背景技术

电子皮带秤是皮带输送机散装物料的计量装置。目前国内电子皮带秤通常是由称重传力机构即秤架、称重传感器、测速传感器、称重仪表及信号电缆等部件构成。称重方式是，称重传感器所感应的实时重量减去所测的一个固定的零点，即皮重，为当前称重区域内物料的重量。 

这种称重方式的缺点是：在现实中皮带是厚薄不一，甚至是宽窄不一，同时皮带上附属物如皮带接头卡子补丁等，就会导致实际的零点是随着皮带位置的变化而实时变化的。皮带秤在称量过程中用静态的零点来计量时，会因零点上误差给秤带来精度上的误差的。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种使用简单、方便，采用动态零点，计量精度高的动态零点皮带秤。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：动态零点皮带秤，包括：监测部分和显示部分，所述监测部分包括秤架、称重传感器和测速传感器，显示部分包括显示仪表，所述称重传感器和测速传感器均安装在秤架上，所述监测部分还包括RF射频读卡器、电子标签和积算器，所述RF射频读卡器安装在秤架上，电子标签安装在皮带上，且RF射频读卡器和电子标签无线连接，所述积算器包括单片机和通讯模块，所述称重传感器、测速传感器和RF射频读卡器均与积算器的信号输入端连接，所述积算器的信号输出端与显示仪表相连接。 

所述积算器的通讯模块或为RS485通讯模块，或为CAN通讯模块，或为MODEN通讯模块，或为光纤通讯模块，或为以太网通讯模块。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型结构简单、使用方便，采用电子标签和RF射频读卡器实时监测待称重量区域位于皮带的具体位置，从而知道该区域的皮重，以算出更精确的该称重区域物料重量，称量更加准确，计量精度更高。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中采用动态零点测量重量的曲线图。 

图3为现有技术中采用静态零点测量重量的曲线图。 

图中：1为监测部分，2为显示部分，3为秤架，4为称重传感器，5为测速传感器，6为RF射频读卡器，7为电子标签，8为积算器，9为显示仪表，10为重量信号，11为速度信号，12为数字信号。 

具体实施方式

如图1所示，动态零点皮带秤，包括：监测部分1和显示部分2，所述监测部分1包括秤架3、称重传感器4和测速传感器5，显示部分2包括显示仪表9，所述称重传感器4和测速传感器5均安装在秤架3上，其特征在于：所述监测部分1还包括RF射频读卡器6、电子标签7和积算器8，所述RF射频读卡器6安装在秤架3上，电子标签7安装在皮带上，且RF射频读卡器6和电子标签7无线连接，所述积算器8包括单片机和通讯模块，所述称重传感器4、测速传感器5和RF射频读卡器6均与积算器8的信号输入端连接，所述积算器8的信号输出端与显示仪表9相连接。 

所述积算器8的通讯模块或为RS485通讯模块，或为CAN通讯模块，或为MODEN通讯模块，或为光纤通讯模块，或为以太网通讯模块。 

本实用新型中RF射频读卡器6和电子标签7均为现有技术，称重传感器4、测速传感器5和RF射频读卡器6均安装在秤架3上，电子标签7安装在皮带上，同时人为的将皮带划分为n个区域，并以电子标签7的固定处为起始区域，RF射频读卡器6与电子标签7无线连接，并接收电子标签7的信号，即皮带的起始位置信号。开始测算时，称重传感器4、测速传感器5收集的数据传输给积算器8的单片机，积算器8根据电子标签7传递的信号和测速传感器5的速度信号，从而测算出当前称重区域位于皮带上某个区域，并利用当前皮带区域的零点，即皮带皮重，计算当前称重区域的物料重量，积算器8通过通讯模块将数据传输给显示仪表9，显示仪表9显示出测量结果。整个测量过程中，采用动态的零点，即该称重区域在皮带的某个区域内，从而利用该皮带区域的皮重测量称重区域的物料重量，皮带的皮重不在选取平均值，采用动态皮重，使得称得的物料重量更加准确。 

本实用新型采用计算的计算公式：(D-z(i))*K=W，得到数值绘成曲线，如图2所示；现有的皮带秤采用公式：(D-Z)*K=W，得到数值绘成曲线，如图2所示；其中，D为称重传感器所感应的实时重量内码值，Z为静态零点 i为皮带运行的位置，z(i)为动态零点，K为量程系数，W为净重。