[实用新型]一种称量式单筒茶叶揉捻机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及到一种茶叶加工机械，具体涉及到一种称量式单筒茶叶揉捻机。

背景技术

    揉捻是制茶过程的重要加工工序。揉捻的目的在于使加工叶卷成条，以利于干燥成形；同时破坏茶叶细胞，揉出茶汁，而茶汁吸附于茶叶表面，使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚。因此，揉捻是造就茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。虽然目前的揉捻机提供的茶叶揉捻质量较好，但揉捻质量过分依赖操作者的技能，导致同批次的茶叶质量存在差异，而且揉捻一般单机工作，需要人工上下料，揉茶的效率哑待提高。

    现有茶叶揉捻机的工作原理基本相同，其机械结构均由揉桶、三角框架、揉盘、传动装置以及曲柄回转机构、揉盖、加压机构等组成。其中，揉盘是一个中间下凹的圆盘，其上表面装有棱骨，中央开有出茶口。曲柄回转机构通过轴承和揉盘相联，曲柄回转机构由三个曲柄组成。三角框架坐落在揉盘的正上方，为一个三角中空框架，由三个连杆和一个圆环组成，三个连杆通过铰链分别和曲柄回转机构的三个曲柄相联接。揉桶为一个没有底和盖的金属圆筒，其外圆周的中部固定在三角框架的内壁上。揉盖为一个大小比揉桶直径稍小的圆盘，下料盖位于揉盘中央的下方。驱动曲柄回转机构，揉桶在三个连杆的带动下在揉盘上方水平面上作圆周平动。茶叶在揉桶内通过揉桶运动和棱骨翻转的共同作用，被反复翻动、揉搓、卷压，从而揉紧条索、揉破细胞，挤出部分茶汁，达到揉捻之目的。揉捻过程中，揉盖的上、下浮动由弹簧控制，调整压力通过丝杆和螺母的运动来控制揉盖的升、降来实现。茶叶从揉桶的上方投入其中，揉捻完毕的茶叶从揉盘的中央的出茶口出叶。

    现有的茶叶揉捻机，在结构和性能上主要存在以下问题：第一揉捻质量不稳定，现有的茶叶揉捻机投叶无计量装置，揉捻无计时装置，加压过程和松压过程所需时间、压力无机电控制，靠人工操作，随意性很大，虽是同批杀青叶，但揉捻质量各有差异，导致成品茶质量参差不齐；第二效率不高，现有的茶叶揉捻机的上料过程、揉捻过程的加压和松压、下料过程均无自动化装置，须靠人工操作，效率较低;另外，现有的茶叶揉捻机为间歇工作方式，揉捻时间长，难与其它工序一协调节拍，不适合联入生产线。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种称量式单筒茶叶揉捻机，该茶叶揉捻机结构简单，揉捻茶叶的质量稳定、工作效率高，并且可以称量茶叶的质量。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种称量式单筒茶叶揉捻机，其结构包括称量机构和揉捻机构：所述的揉捻机构和称量机构固定于托盘上，托盘由平面轴承支撑在机座上可绕自身中心旋转。揉捻机构用上料器进行上料；上料器由固定支架支撑，位于托盘上方的上料位置；

所述的称量机构包括茶叶进料漏斗、输送滚筒、茶叶称量盘、称量平衡装置、以及称量控制装置。

所述的揉捻机构的结构为:揉盘与托盘刚性联接，揉盘中央开有出茶口，框架位于揉盘的正上方，可为一个三角中空框架，框架由第一连杆、第二连杆、第三连杆和圆环组成，揉桶为一个没有底和盖的金属圆筒，其外圆周的中部固定在圆环的内壁上。曲柄回转机构由第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄组成，分别通过轴承与揉盘相联，第一连杆、第二连杆、第三连杆分别通过轴承与第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄相联。

    进一步，所述的揉桶、揉盖、揉盘以及位于揉盘上表面的棱骨的形状和布置均采用揉捻机部颁标准的对应参数。揉桶的直径可按现有的揉捻机直径系列化，揉桶的高度比外径低15厘米，由铝板或铜板等材料加工而成。揉盘是一个中间下凹的圆盘，其上表面装有棱骨，揉盘用铸铁铸成，上铺铝板、木板或铜板，外棱骨曲率半径为250——270mm，棱骨的分度圆直径为520——580mm，棱骨的横截面积为正弦半波状。

    本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种称量式单筒茶叶揉捻机，其加工效率高，设备成本低廉；加工质量有所保障，通过控制气缸的活塞杆运动和气压大小，实现揉捻中的加压过程和松压过程所需的时间、压力的控制；易于实现连续化生产。而且本实用新型采用安装称量式装置，可以定量对茶叶进行投放揉捻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。