[实用新型]带有标线的一出八塑料管材生产机头

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械技术领域，更具体地说是一种带有标线的一出八塑料管材生产机头。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，塑料管材已越来越多地应用到生产、生活的各个领域，现有技术的塑料管材的生产方法一般采用的是挤出设备，挤出设备多设置为单台挤出机，但为提高生产效率，常常配套设置多管挤出模具，同时挤出多个管材，但现有技术的多管挤出模具流道结构设计不合理，生产过程中，挤压不均匀，生产的管材质量不稳定，且生产效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种流道结构设计合理、生产过程中挤压均匀、生产的管材质量稳定、且生产效率较高的带有标线的一出八塑料管材生产机头，其原理为：主流道的末端设置两个一级次流道，每个一级次流道的末端设置两个二级次流道，每个二级次流道末端设置两个三级次流道，每个三级次流道的末端设有流道出口，每个流道出口处均连接管材成型模体，每个成型模体上均设有标线流道。

本实用新型的技术方案为：所述的带有标线的一出八塑料管材生产机头由调节架、支撑架、调节杆、标志线机径、螺母、接头、支撑板、弯机径、压板、芯棒、外口模、成型模体、调节螺杆、四分流体、双分流体、机头法兰、机径、圆柱销、加热板、定位环、压环组成，其特征在于机径通过机头法兰与双分流体相连接，双分流体通过定位环与四分流体相连接，定位环的内侧设置压环，四分流体的前端设置成型模体，成型模体的前端设置外口模，四分流体的上端设置压板，压板的一侧设置调节螺杆，外口模的内部设置芯棒，四分流体的一侧设置弯机径，弯机径的外侧设置支撑板，标志线机径通过螺母和接头与支撑板相连接，四分流体的下侧设置支撑架，支撑架的下端设置调节架，支撑架通过调节杆与四分流体相连接。

本实用新型所述的双分流体，其特征在于双分流体的外部设置加热板，加热板上设置圆柱销。

本实用新型所述的四分流体，其特征在于四分流体的外部设置加热板。

本实用新型所述的成型模体，其特征在于四分流体的前端均匀设置4个成型模体，成型模体的内部设置标线流道，成型模体的外部设置加热板。

本实用新型所述的芯棒，其特征在于芯棒的前端设置分流梭，分流梭通过分流梭压板固定。

本实用新型的有益效果是带有标线的一出八塑料管材生产机头流道结构设计合理，生产过程中挤压均匀，生产的管材质量稳定，且生产效率较高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中：

1.调节架，2.支撑架，3.调节杆，4.标志线机径，5.螺母，6. 接头，7.支撑板，8.弯机径，9.压板，10.芯棒，11.外口模，12. 成型模体，13.调节螺杆，14.四分流体，15.双分流体，16.机头法兰，17.机径，18.圆柱销，19.加热板，20.定位环，21.压环。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的带有标线的一出八塑料管材生产机头由调节架1、支撑架2、调节杆3、标志线机径4、螺母5、接头6、支撑板7、弯机径8、压板9、芯棒10、外口模11、成型模体12、调节螺杆13、四分流体14、双分流体15、机头法兰16、机径17、圆柱销18、加热板19、定位环20、压环21组成，其特征在于机径17通过机头法兰16与双分流体15相连接，双分流体15通过定位环20与四分流体14相连接，定位环20的内侧设置压环21，四分流体14的前端设置成型模体12，成型模体12的前端设置外口模11，四分流体14的上端设置压板9，压板9的一侧设置调节螺杆13，外口模11的内部设置芯棒10，四分流体14的一侧设置弯机径8，弯机径8的外侧设置支撑板7，标志线机径4通过螺母5和接头6与支撑板7相连接，四分流体14的下侧设置支撑架2，支撑架2的下端设置调节架1，支撑架2通过调节杆3与四分流体14相连接。

本实用新型所述的双分流体15，其特征在于双分流体15的外部设置加热板19，加热板19上设置圆柱销18。

本实用新型所述的四分流体14，其特征在于四分流体14的外部设置加热板19。

本实用新型所述的成型模体12，其特征在于四分流体14的前端均匀设置4个成型模体12，成型模体12的内部设置标线流道，成型模体12的外部设置加热板19。

本实用新型所述的芯棒10，其特征在于芯棒10的前端设置分流梭，分流梭通过分流梭压板固定。

本实用新型的有益效果是带有标线的一出八塑料管材生产机头流道结构设计合理，生产过程中挤压均匀，生产的管材质量稳定，且生产效率较高。