[实用新型]三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器，具体适用于增加连接构件的稳定性、提高传热效率。

背景技术

工业上使用的换热器有多种结构，在管间支撑物结构方面，主要有单弓折流板以及碟环折流板等，目前常用的换热器以单弓折流板支撑管束的结构较多，且换热管主要为光滑传热管。在弓形折流板换热器中，流体在折流板间往返折流冲刷管束，因折流造成的流体形体阻力大、压降高，且容易引起管束的振动破坏。同时，光滑管的传热系数较低，也导致了换热器传热性能差。流体在壳程螺旋流动具有均匀、压降低且不易引起管束振动的优点，采用螺旋折流板作为管间支撑结构的换热器能克服弓型折流板换热器的固有缺点。目前，螺旋折流板换热器主要包括两大类，一类是不设中心管的不连续螺旋折流板换热器，另一类是设有中心管的连续螺旋折流板换热器。不设中心管的不连续螺旋折流板换热器存在漏流问题及流体阻力大的问题；设有中心管的连续螺旋折流板换热器，由于中心管的直径通常是换热器壳体直径的20%~40%，这使得单位壳体直径内布管数量减少，换热器传热面积也减少，降低传热性能。

中国专利申请公布号为CN102759396A，申请公布日为2012年10月30日的发明专利公开了连续螺旋折流板管壳式换热器，包括管箱、管板、换热管、壳体、拉杆、定距管、扇形螺旋折流板，其特征在于还包括在三角形断续空间设连接构件，所述连接构件为带有条形间隙或数个圆孔及插头的三角形和梯形构件，插头位于三角形和梯形的两边，连接构件可用板板条、杆或管材制造。每块螺旋折流板被紧密的连接成无间断的整体。虽然该发明能在一定程度上解决折流板间隙漏流降低传热效率的问题，但其仍存在以下缺陷：

1、该发明的三角形和梯形连接构件插接于扇形螺旋折流板上，连接构件的插头长期受力，易发生金属疲劳造成震动和噪音，甚至可能造成连接构件脱出，影响设备运转。

2、该发明的采用普通圆管作为换热管，传热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的连接构件不牢固、换热管传热效率较低的问题，提供连接构件牢固、换热管传热效率高的三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器，包括壳体及其两端固定连接的第一管箱、第二管箱，第一管箱上设置有管程进口，第二管箱上设置有管程出口，所述第一管箱中部通过多根换热管与第二管箱的中部相通，所述壳体顶部近第一管箱处设置有壳程出口，壳体底部近第二管箱处设置有壳程进口；

所述壳体内部设置螺旋折流板组，所述螺旋折流板组由多块扇形折流板和三角闭封板间隔拼接而成，壳体的中轴线与每块扇形折流板的夹角为相等的锐角，所述多块扇形折流板的圆弧边依次首尾相接设置，相邻两扇形折流板之间固定连接有三角闭封板；

所述换热管为螺旋波纹管，换热管穿过螺旋折流板组设置于壳体内部。

所述相邻的四块扇形折流板在壳体径向面上的投影拼接为一个圆形，三角闭封板的底边与壳体的中轴线相重合，三角闭封板的另两条边分别固定于相邻扇形折流板的侧边上。

所述第一管箱的顶部设置有管程进口，所述第二管箱的底部设置有管程出口，所述第一管箱上的第一管板通过多根换热管与第二管箱上的第二管板固定连接。

所述壳体内处于同一旋转方向、相互平行的多个扇形折流板上穿接有拉杆，且在该拉杆上位于相邻扇形折流板之间的部位套设定距管。

所述拉杆的一端固定于第一管板上，拉杆的另一端与拉杆上近第二管箱的扇形折流板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器中的扇形折流板和三角闭封板间隔设置，三角闭封板固定于相邻两螺旋折流板的三角间隙处，封堵间隙处的漏流，且扇形折流板与三角闭封板之间连接稳固，稳定性好、耐冲击能力强。因此，本设计结构牢固、耐冲击能力好。

2、本实用新型三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器中的换热管为螺旋波纹管，在增大换热面积的同时，也有助于管内、管外流体的流动，从而提高了热交换效率。因此，本设计的换热管热交换效率高。

3、本实用新型三角封闭式螺旋折流板支撑高效换热管换热器中的管程进口位于第一管箱顶部，管程出口位于第二管箱的底部，这样的设计利于待冷却流体的流动，特别是对气流的冷凝有显著效果，提高了传热效率。因此，本设计热交换效率高。

附图说明