[实用新型]综采工作面刮板输送机提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及综合机械化采煤设备领域，尤其涉及一种综采工作面刮板输送机提升装置。

背景技术

目前，综合机械化采煤设备主要有液压支架、刮板输送机和采煤机。综采工作面刮板输送机（俗称溜子）的提升主要是依靠采煤机滚筒切割煤壁时留下150mm以内的底煤，通过液压支架的推溜缸作用来实现的。遇到断层刮板输送机需要提升，只能在煤壁侧去加垫高度在150mm以内充填材料。此种方法用时间较长，实用性差，危险性较大，不利于人员安全及工作面快速通过断层等地质构造且可能危害采煤机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够方便、安全的提升刮板输送机的综采工作面刮板输送机提升装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：综采工作面刮板输送机提升装置包括具有顶梁和液压系统的液压支架、提升缸和刮板输送机连接件，提升缸包括缸筒和可沿缸筒轴线移动的活塞杆，缸筒上设置有提升进液口和提升回液口，提升进液口和提升回液口均与液压系统连接，刮板输送机连接件与活塞杆连接。

进一步的是：刮板输送机连接件为矿用高强度圆环链。

进一步的是：包括提升缸连接件，提升缸通过提升缸连接件与顶梁连接，提升缸连接件为矿用高强度圆环链。

本实用新型的有益效果是：将刮板输送机连接件与刮板输送机连接，通过提升进液口向提升缸内注入乳化液（液压支架较多使用的传动介质为乳化液），活塞杆缩回即可提升刮板输送机。根据需要提升的高度，在刮板输送机下面充填比提升高度高100mm的充填材料（半圆木或矸石等），即完成刮板输送机提升。操作过程安全可靠，工作人员不需要去煤壁侧加垫充填材料，危险发生时可以迅速回到液压支架内。操作方便，用时较短。效果显著，每次对刮板运输机提升高度达300～500mm。

附图说明：

图1是综采工作面刮板输送机提升装置结构图；

图2是综采工作面刮板输送机提升装置使用状态图；

图3是提升缸结构图；

图中标记为：提升缸连接件1、卸扣2、缸筒3、销轨4、连接环5、液压管6、液压支架7、刮板输送机8、顶梁9、活塞杆10、刮板输送机连接件11、提升缸12、充填材料13、无杆腔14、活塞15、有杆腔16、提升回液口17、提升进液口18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

综采工作面刮板输送机提升装置包括具有顶梁9和液压系统的液压支架7、提升缸12和刮板输送机连接件11，提升缸12包括缸筒3和可沿缸筒3轴线移动的活塞杆10，缸筒3上设置有提升进液口18、和提升回液口17、提升进液口18、和提升回液口17均与液压系统连接、刮板输送机连接件11、与活塞杆10、连接。液压系统是液压支架7的一部分，包括多个液压缸（也称为立柱或千斤顶）以及控制这些液压缸动作的阀门。现有液压系统有的阀门有多余的油口，可以利用这些油口向提升缸12注乳化液（液压支架较多使用的传动介质为乳化液）。没有多余的油口也可以在某些油口上安装三通接头和阀门，通过三通接头分出乳化液注入提升缸12，通过阀门控制提升缸12动作。提升缸12结构如图3所示，与普通液压油缸结构相同，缸筒3内部有活塞15，活塞杆10与活塞15连接，缸筒3内部在活塞15两侧分别形成无杆腔14和有杠腔16，提升回液口17与无杆腔14连通，提升进液口18与有杆腔16连通，通过提升进液口18注入乳化液到有杆腔16即可使活塞杆10缩回。

将刮板输送机连接件11与刮板输送机8连接，通过提升进液口18向提升缸12内注入乳化液，活塞杆10缩回即可提升刮板输送机8。根据需要提升的高度，在刮板输送机8下面充填比提升高度高100mm的充填材料13（半圆木或矸石等），即完成刮板输送机8提升。操作过程安全可靠，工作人员不需要去煤壁侧加垫充填材料，危险发生时可以迅速回到液压支架内。操作方便，用时较短。效果显著，每次对刮板运输机提升高度达300～500mm。

刮板输送机连接件11可以是各种常用的吊装用具，例如钢丝绳、吊装带等，本实用新型优选为矿用高强度圆环链。矿用高强度圆环链广泛应用于采矿设备中，取材容易，强度高。矿用高强度圆环链通过连接环5连成环形，吊装时可将矿用高强度圆环链与刮板输送机8的销轨4连接。

提升缸12与横梁9有多种连接方式，本实用新型优选为：综采工作面刮板输送机提升装置包括提升缸连接件1，提升缸12通过提升缸连接件1与顶梁9连接，提升缸连接件1为矿用高强度圆环链。可如图1所示，在提升缸12端部的圆孔中安装卸扣2，卸扣2与矿用高强度圆环链连接；矿用高强度圆环链系在顶梁9上，或在顶梁9上焊接有孔的座，矿用高强度圆环链穿入孔中。